長期以來,焊接溫度場和應力場的檢測主要依靠大量實驗,如果采用計算機進行溫度場和應力場的模擬,能夠克服測量成本高、數(shù)據(jù)分散性大、工期長等缺點,對溫度場和應力場的分布進行最為經(jīng)濟、有效的描述。近年來,采用有限元方法對溫度場和應力場的研究主要集中在熱源和薄板,厚板研究相對而言較少。本文采用實驗測量和模擬計算相結合的方法對焊接溫度場、焊后殘余應力、金相組織以及力學性能進行研究和分析說明。得出厚板多層多道焊溫度場和應力場的分布規(guī)律,以期為厚板鋼結構的焊接施工提供可靠的依據(jù)。結果表明:從對接接頭的模擬結果與實際實驗中可以發(fā)現(xiàn),模擬溫度與實測溫度總體誤差小于10%。模擬的平均應力為236MPa,電解拋光后的實測平均應力為229.4MPa,誤差僅為3%。驗證了焊前所建立的數(shù)理模型和選擇的雙橢球熱源參數(shù)、網(wǎng)格劃分方式及邊界條件的合理性。三層四道連續(xù)焊狀態(tài)下,模擬得出最大層間溫度達到456.9℃,超過標準值。但是力學性能測試得出,第一層到第三層焊縫區(qū)平均硬度值在201.1HV到237.7HV之間,抗拉強度平均值分別為544MPa、512MPa、523MPa,彎曲試樣側彎面未見明顯裂紋,力學性能總體符合標準... 

【文章來源】：沈陽工業(yè)大學遼寧省

【文章頁數(shù)】：63 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

平板對接示意圖

截面假設條件考慮到焊接模擬中去，對厚板瞬史清宇等[38]在預測與控制方面進行了廣泛的研使模擬分析的時間降低，較大程度提高了計算效焊過程。的陳作柄、范濤[39]建立了 45mm 厚的焊接模型行了焊接應力曲線的現(xiàn)場實測，實測值和模擬的李菊等人[40]對鈦合金薄板鎢極氬弧焊的焊接縫縱向拉應力始終低于材料在相應溫度下的屈服]使用非線性有限元軟件對外徑 219mm、壁厚 6m焊接殘余應力分布。通過對比管道焊接的實測應。

測，焊接溫度測量實驗是分析模擬準確有兩種方法，一種是依靠熱電偶直接測溫。紅外測溫技術由于其非破壞性實驗使用的是 ET-9858 手持式紅外測測溫槍只能對單點進行溫度測量，實驗，焊接結束后，測量已標記點的溫度圖 2.1 CO2氣體保護自動焊Fig. 2.1 CO2gas protection automatic welding

【參考文獻】：
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博士論文
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碩士論文
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本文編號：3113688