現代社會的發(fā)展離不開電力這一重要能源,取向硅鋼是電力系統(tǒng)中重要的軟磁材料,這主要得益于的成品取向硅鋼中的強Goss織構,而想要獲得鋒銳Goss織構的條件之一就是在鋼中存在細小彌散的第二項質點以抑制初次晶粒的長大。高溫生產取向硅鋼的傳統(tǒng)工藝主要采用MnS和AlN作為抑制劑,其缺點明顯,能源消耗大,污染嚴重。因此以Cu₂S作為主要抑制劑的低溫取向硅鋼逐漸推廣,目前已知Cu₂S粒子主要在熱軋階段析出,但對于熱軋過程各個道次中抑制劑的析出行為研究還較少。本文通過模擬熱軋實驗的方式,研究熱軋過程中各個道次抑制劑的析出情況,為現場熱軋工藝的改進提供一定的數據支持和理論指導。本文結合國內某鋼廠的含Cu低溫取向硅鋼的熱軋過程進行研究。通過熱力學與動力學計算簡單分析實驗鋼中的抑制劑析出行為,并在實驗室通過二輥軋機對兩種成分取向硅鋼開展熱軋模擬試驗,通過箱式爐進行板坯加熱模擬實驗。利用透射電子顯微鏡表征實驗鋼的抑制劑析出的類型、尺寸與分布,利用蔡司金相顯微鏡觀察實驗鋼的組織演變行為,通過EBSD分析粗軋后實驗鋼中的高斯晶粒分布及晶界分布情況。結果表明,實驗鋼熱軋... 

【文章來源】：內蒙古科技大學內蒙古自治區(qū)

【文章頁數】：65 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

取向硅鋼熱軋板不同厚度處取向函數分布圖（φ2=45°）

內蒙古科技大學碩士學位論文-9-單元素抑制劑主要有Sn、Sb、N、B、S等。Sn在取向硅鋼中的添加量一般小于0.10%，在熱軋后的卷取及常化過程中，Sn會沿晶界析出，從而達到抑制效果，并且在一些研究中表明Sn的加入可以使其他析出相粒子細化，從而使最后高溫退火過程中二次再結晶更加完善，提高磁性能[54,55]。Sb在取向硅鋼中的添加量一般小于0.03%，其在硅鋼中的作用與Sn類似，日本川崎公司采用MnSe+Sb的抑制劑方法指出了磁性能達到Hi-B水平的取向硅鋼，但Sb會阻止脫碳。B可以起到強化晶界的作用，防止裂紋擴展[56]，美國ALC公司曾以N+B+S做為抑制劑制備硅鋼，但由于性能不穩(wěn)定，此法現在以很少采用。1.4取向硅鋼的生產工藝取向硅鋼的生產過程主要包括熱軋、�；�、冷軋、脫碳退火和最終退火等，如圖1.2所示。圖1.2傳統(tǒng)取向硅鋼生產工藝流程圖熱軋過程又分為粗軋與精軋，對于粗軋來說，為保證熱軋階段細小抑制劑的析出必須嚴格控制各道次壓下率的分配、冷卻水量和粗軋時間。使用大壓下率的高速軋制可以保證粗軋板坯的高溫。一般普通取向硅鋼進入精軋前的溫度控制在1160℃左右，目的是使精軋過程中盡量少析出AlN，精軋過程中會產生大量位錯，為MnS析出提供形核質點[57]。常化過程是為了鋼中可以吃出大量的細小AlN，這是以AlN作為主要以制劑的

內蒙古科技大學碩士學位論文-16-度，將箱式爐預先加熱到設定溫度，試樣到溫入爐，保溫30分鐘后取出水冷，分析組織和抑制劑。加熱工藝曲線如圖2.1。圖2.1固溶試驗工藝曲線2.2.2實驗鋼熱軋實驗工藝制定為研究熱軋到此過程中的組織及抑制劑演變行為，從兩種成分鍛坯上各取9塊70mm×70mm×58mm的試樣，進行熱軋實驗。兩種成分實驗鋼熱軋前在均熱爐中1280℃下保溫1h，實驗鋼出爐后通過敲打去除氧化皮后開始軋制，軋制過程通過實驗室可逆式二棍軋機進行，熱軋工藝制定參考工廠實際生產工藝。（1）粗軋實驗方案試樣按照第一道次1250℃、第二道次1200℃、第三道次1150℃、第四道次1100℃進行軋制，各道次壓下量分別為23%、28%、36%、50%，具體的溫度曲線及工藝表見圖2.2和表2.2。圖2.2粗軋實驗工藝曲線

【參考文獻】：
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碩士論文
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