銅模吸鑄成型工藝以較高的冷卻速率獲得良好的組織,結(jié)合時(shí)效處理使材料性能得到極大提升。凝固條件對(duì)于微觀組織的尺寸和形貌具有重要影響,較大的過(guò)冷度能極大的提高冷卻速率,減少偏析。在非平衡凝固條件下,本文以A356作為實(shí)驗(yàn)材料,對(duì)合金凝固組織變化方面的規(guī)律以及非平衡凝固組織在時(shí)效處理過(guò)程中發(fā)生的時(shí)效強(qiáng)化行為進(jìn)行了探索,分析了在銅模吸鑄成型工藝過(guò)程和時(shí)效處理過(guò)程中合金微觀組織演變的規(guī)律及其對(duì)力學(xué)性能的影響,探索出效果良好的時(shí)效處理工藝。首先,聚焦于這樣兩個(gè)方面的影響,本文對(duì)銅模吸鑄成型工藝進(jìn)行了探索:其一為力學(xué)的性能;其二為合金晶粒的尺寸和形貌。其晶粒形狀因子和當(dāng)量直徑分別為0.71和12.65um,抗拉強(qiáng)度達(dá)到203.4MPa;分析DSC曲線發(fā)現(xiàn),銅模吸鑄成型工藝后的材料無(wú)固溶吸熱峰,即材料不用做固溶處理,銅模吸鑄工藝本身獲得過(guò)飽和熔體。然后,分析了時(shí)效處理溫度和時(shí)間對(duì)材料微觀組織和力學(xué)性能的影響,得出了最佳時(shí)效處理工藝和處理參數(shù)對(duì)于組織結(jié)構(gòu)的影響。當(dāng)時(shí)效溫度較低時(shí),隨著時(shí)效處理時(shí)間的增加力學(xué)性能呈不斷上升趨勢(shì);當(dāng)時(shí)效溫度較高時(shí),當(dāng)時(shí)效處理時(shí)間達(dá)到最優(yōu)后,隨著時(shí)效處理時(shí)間的增長(zhǎng)力學(xué)性能迅速下... 

【文章來(lái)源】：南昌大學(xué)江西省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：63 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

Al-Si二元合金相圖

而彌散分布的強(qiáng)化相就會(huì)因此而形成。材料的的。就目的而言，跟熱處理有關(guān)的為這樣幾個(gè)方面[19]：力學(xué)性能大幅度提升的情況下，使材料具有適當(dāng)?shù)乃苄浴?huì)在合金這樣兩個(gè)方面同時(shí)提升的情況下有所下降：其強(qiáng)度。于諸如非平衡凝固和冷卻速率不均勻等造成的內(nèi)應(yīng)力的要定鑄件的尺寸和組織，預(yù)防因使用環(huán)境中的溫度變化的等于合金的這兩個(gè)方面性能，在對(duì)尖銳不規(guī)則形狀和偏析的要加以改善：其一為綜合力學(xué)；其二為微觀組織。合金的力學(xué)方面性能，一般情況下是借助于熱處理予以就 Al-Si-Mg 合金鑄造而言，實(shí)際上為淬火處理或者淬火合金得到時(shí)效強(qiáng)化的條件是存在合金元素或者相隨著溫越明顯時(shí)效效果越好。

第 2 章材料的制備及實(shí)驗(yàn)方法2.1 實(shí)驗(yàn)方案本文選用運(yùn)用最為廣泛的鑄造鋁合金作為實(shí)驗(yàn)材料，通過(guò)銅模吸鑄成型工藝制備出試樣，對(duì)比普通鑄造鋁合金分析組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的變化。在此基礎(chǔ)上，要對(duì)試樣實(shí)施各種各樣參數(shù)下的時(shí)效處理。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：2989850