耐磨件市場(chǎng)巨大,尤其是大型的耐磨板型件。目前的鑄造方法生產(chǎn)大型耐磨件遇到了收縮缺陷、組織粗大、使用壽命較短的困難,無(wú)法繼續(xù)提升產(chǎn)品性能,造成了巨大資源浪費(fèi)。本文對(duì)采用先進(jìn)的液態(tài)模鍛技術(shù)生產(chǎn)大型耐磨板型件進(jìn)行了研究,選擇了形狀結(jié)構(gòu)差異較大、具有代表性的兩種工件——熱軋機(jī)寬帶輸送線耐磨側(cè)導(dǎo)板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)側(cè)導(dǎo)板）和金礦φ5.5m×8.5m溢流型球磨機(jī)雙峰襯板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)雙峰襯板）,分別對(duì)其進(jìn)行了液態(tài)模鍛工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及相關(guān)校核,并運(yùn)用ProCAST軟件分別進(jìn)行了模擬,驗(yàn)證了方案可行性;之后,進(jìn)行了大型耐磨板型件液態(tài)模鍛生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)工藝、設(shè)備的調(diào)試,最終成功得到了滿(mǎn)足要求的液鍛側(cè)導(dǎo)板產(chǎn)品;最后,運(yùn)用SEM、電動(dòng)布洛維硬度計(jì)、JB-50B型沖擊試驗(yàn)機(jī)等實(shí)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備和手段,對(duì)比研究了砂型鑄造、金屬型鑄造、液態(tài)模鍛不同工藝下側(cè)導(dǎo)板材料（高鉻鑄鐵）的金相組織和力學(xué)性能,定量揭示了液態(tài)模鍛工藝生產(chǎn)大型耐磨板型件的優(yōu)越性,分析了壓力對(duì)工件組織及性能的影響,同時(shí)分析了側(cè)導(dǎo)板試樣的斷裂機(jī)制和磨損機(jī)理,主要結(jié)論如下:（1）對(duì)于大型耐磨板型件的液鍛成型難點(diǎn),可依據(jù)以下方案解決:①盡... 

【文章來(lái)源】：北京交通大學(xué)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：141 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１液態(tài)模鍛工藝流程圖??

圖１－２技術(shù)路線圖??Ｆｉｇ．?１－２?Ｔｈｅ?ｒｏａｄ?ｍａｐ?ｏｆ?ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ??

可以考慮將工件一分為二分別成型，而后焊接一起使用。但是工件在長(zhǎng)度方向上??并不對(duì)稱(chēng)，觀察到５個(gè)弧形缺口有４個(gè)比較集中，可以選擇這一位置將工件分開(kāi)，??如圖２－２所示。??＾沿此絨位置將工件分開(kāi)成形???：?７７Ｑ７???ＩＺｉｉ．?５７０?，?４〇ｂ——，?７００???３６７，５＿，８０?ｒ－ｒ＾??ｉ?ｉ?ｉ?Ｅ??７００——￣＿＿３５０￣￣３５０＿３５０＿Ｉ．?２７２＾１?＾??Ｗ?！??＾?；?祕(mì)■■??丨市?Ｉ」?＾?＾?ｌ￣￣＾?Ｆｔ＾?ｉ??ｉｓｏ?｜??圖２－２側(cè)導(dǎo)板分件位置示意圖??Ｆｉｇ．２－２?Ｔｈｅ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｔｈｅ?ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ?ｐｏｓｉｔｉｏｎ?ｏｆ?ｓｉｄｅ?ｇｕｉｄｅ?ｐｌａｔｅ??采用上述的一分為二的方式，即需要采取一模兩腔的方案，即每模設(shè)計(jì)兩個(gè)??型腔，分別成型側(cè)導(dǎo)板分開(kāi)后的兩個(gè)部分，從產(chǎn)量上來(lái)看相當(dāng)于每模一件。根據(jù)??一模兩腔的方案，膜腔內(nèi)需要設(shè)計(jì)內(nèi)澆道，即釆用間接液鍛的液鍛方式。間接液??１３??


本文編號(hào)：2950530