發(fā)布時(shí)間：2020-12-23 01:43

　　在大力倡導(dǎo)資源節(jié)約和輕量化制造的今天,鎂合金憑借其密度小、比剛強(qiáng)度高等優(yōu)良性能,被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、國(guó)防軍事等領(lǐng)域。材料的疲勞斷裂、腐蝕多發(fā)生于材料的表面,因此針對(duì)鎂合金絕對(duì)強(qiáng)度低、耐腐蝕性能差等問題,對(duì)鎂合金進(jìn)行表面強(qiáng)化以提升其在復(fù)雜服役環(huán)境下的壽命具有重要的實(shí)際意義。激光沖擊強(qiáng)化是一種新型、高效的表面強(qiáng)化方法,可以在材料表面引入較深的殘余壓應(yīng)力并細(xì)化晶粒,但其造成的表面不均勻塑性形變制約了激光沖擊強(qiáng)化的效果。超聲滾壓是一種新型的超聲表面光整技術(shù),作為后處理工藝可有效改善激光沖擊強(qiáng)化后表面粗糙度較大的問題,并能在表面形成更大的殘余壓應(yīng)力,結(jié)合兩種工藝的增益效果可以提高鎂合金的各項(xiàng)性能。本文以AZ91D鎂合金為研究對(duì)象,通過不同能量下的激光沖擊強(qiáng)化處理,并采用超聲滾壓作為激光沖擊強(qiáng)化的后處理工藝,研究了激光沖擊-超聲滾壓復(fù)合強(qiáng)化對(duì)AZ91D鎂合金表面完整性、拉伸性能和抗電化學(xué)腐蝕性能的影響,闡述了鎂合金表面性能對(duì)提升材料拉伸性能及腐蝕性能的內(nèi)在機(jī)理。主要研究工作及結(jié)論如下:（1）對(duì)AZ91D鎂合金進(jìn)行不同能量下激光沖擊強(qiáng)化及激光沖擊-超聲滾壓復(fù)合強(qiáng)化處理,研究了不同工藝下鎂合金... 

【文章來源】：江蘇大學(xué)江蘇省

【文章頁數(shù)】：79 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 鎂和鎂合金
        1.2.1 鎂和鎂合金特征及應(yīng)用
        1.2.2 鎂和鎂合金表面強(qiáng)化技術(shù)
    1.3 激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)
        1.3.1 激光沖擊強(qiáng)化原理
        1.3.2 激光沖擊強(qiáng)化設(shè)備國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
        1.3.3 激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
    1.4 超聲波加工技術(shù)
        1.4.1 超聲滾壓原理
        1.4.2 超聲滾壓技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
    1.5 課題研究意義和主要研究?jī)?nèi)容
        1.5.1 課題研究意義
        1.5.2 課題研究?jī)?nèi)容
第二章 激光沖擊-超聲滾壓復(fù)合工藝對(duì)AZ91D鎂合金表面性能影響的研究
    2.1 引言
    2.2 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法
        2.2.1 試驗(yàn)材料
        2.2.2 AZ91D鎂合金激光沖擊-超聲滾壓復(fù)合強(qiáng)化試驗(yàn)
        2.2.3 不同工藝下表面形貌及粗糙度測(cè)量
        2.2.4 不同工藝下顯微硬度及組織測(cè)試
        2.2.5 不同工藝下殘余應(yīng)力測(cè)試
    2.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
        2.3.1 復(fù)合工藝對(duì)AZ91D鎂合金表面形貌及粗糙度的影響
        2.3.2 復(fù)合工藝對(duì)AZ91D鎂合金表面殘余應(yīng)力的影響
        2.3.3 復(fù)合工藝對(duì)AZ91D鎂合金表面微觀組織的影響
        2.3.4 復(fù)合工藝對(duì)AZ91D鎂合金表面顯微硬度的影響
    2.4 本章小結(jié)
第三章 激光沖擊-超聲滾壓復(fù)合工藝對(duì)AZ91D鎂合金拉伸性能影響的研究
    3.1 引言
    3.2 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法
        3.2.1 拉伸試樣制備及激光沖擊-超聲滾壓復(fù)合強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)
        3.2.2 室溫拉伸實(shí)驗(yàn)
        3.2.3 拉伸斷口觀測(cè)
    3.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
        3.3.1 不同工藝處理下AZ91D鎂合金拉伸性能分析
        3.3.2 不同工藝處理下AZ91D鎂合金斷裂行為及斷口分析
        3.3.3 不同工藝處理下AZ91D鎂合金拉伸斷裂機(jī)制分析
    3.4 本章小結(jié)
第四章 激光沖擊-超聲滾壓復(fù)合工藝對(duì)AZ91D鎂合金抗電化學(xué)腐蝕性能影響的研究
    4.1 引言
    4.2 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法
        4.2.1 電化學(xué)腐蝕試樣制備及激光沖擊-超聲滾壓強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)
        4.2.2 不同工藝處理下AZ91D鎂合金電化學(xué)腐蝕實(shí)驗(yàn)
        4.2.3 腐蝕形貌觀測(cè)及成分分析
    4.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.3.1 不同工藝處理下AZ91D鎂合金電化學(xué)腐蝕性能分析
        4.3.2 不同工藝處理下AZ91D鎂合金電化學(xué)腐蝕形貌及成分分析
        4.3.3 不同工藝處理下AZ91D鎂合金腐蝕機(jī)理分析
    4.4 本章小結(jié)
第五章 總結(jié)與展望
    5.1 總結(jié)
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文與科研情況



本文編號(hào)：2932830