【摘要】：增減材復(fù)合制造技術(shù)結(jié)合了增材制造和減材加工的工藝優(yōu)勢(shì),可以消除因增材制造形成的臺(tái)階效應(yīng),提高零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。然而對(duì)于增材制造產(chǎn)生的裂紋和氣孔等內(nèi)部缺陷,需結(jié)合無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)及去除缺陷,從而保證整個(gè)零件的機(jī)械加工性能和力學(xué)性能。本文基于增減材復(fù)合制造和渦流檢測(cè)的特點(diǎn),將兩者結(jié)合進(jìn)行亞表面缺陷檢測(cè)研究,基于實(shí)驗(yàn)分析、渦流分布解析模型和有限元模型研究缺陷渦流檢測(cè)信號(hào)規(guī)律。主要研究?jī)?nèi)容如下:(1)通過(guò)改變掃描間距制備含有亞表面缺陷的增減材復(fù)合制造試樣,研究渦流檢測(cè)中激勵(lì)頻率、提離量和缺陷尺寸對(duì)檢測(cè)信號(hào)的影響。利用X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描和光學(xué)觀察對(duì)該試樣的缺陷進(jìn)行檢測(cè),將檢測(cè)結(jié)果與渦流檢測(cè)信號(hào)作對(duì)比,驗(yàn)證增減材復(fù)合制造結(jié)合渦流檢測(cè)的可行性。建立有限元仿真模型,研究亞表面缺陷對(duì)試樣內(nèi)部渦流分布的影響;(2)制備含不同深度及大小亞表面缺陷的增減材復(fù)合制造試樣,在不同激勵(lì)頻率和不同提離量下,研究缺陷深度對(duì)渦流檢測(cè)信號(hào)的影響,從而確定針對(duì)該試樣的有效檢測(cè)深度;(3)制備邊界含亞表面缺陷的試樣并建立相應(yīng)的有限元仿真模型,基于渦流檢測(cè)實(shí)驗(yàn)和有限元仿真結(jié)果研究邊界效應(yīng)對(duì)缺陷渦流檢測(cè)信號(hào)的影響,并提出適用于增減材復(fù)合制造的渦流檢測(cè)方式,實(shí)現(xiàn)對(duì)整體零件的缺陷檢測(cè)。
【學(xué)位授予單位】：大連理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TG115.28

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2615137