【摘要】：采用層狀溶解法,利用等離子發(fā)射光譜研究不同軋制變形量對(duì)鑄軋1235鋁合金板材厚度方向上鐵、硅元素分布的影響。研究結(jié)果表明:鑄軋坯料中鐵的偏析非常嚴(yán)重,硅在鑄軋板中存在比較輕微的偏析。經(jīng)較小的變形量(49.3%)變形后,鐵、硅元素的偏析規(guī)律與鑄軋坯料中基本相似,這些元素在板料中的流動(dòng)符合層狀流動(dòng)規(guī)律;當(dāng)變形量較大時(shí)(83.6%),合金元素在金屬中的流動(dòng)變得復(fù)雜。
【圖文】：

過(guò)后續(xù)軋制后，第二相元素的分布規(guī)律。1材料制備與實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)原材料厚度為7.3mm的鑄軋鋁產(chǎn)品，其化學(xué)成分如表1所示。表11235鋁合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table1Chemicalcompositionof1235aluminumalloys%AlMnZnMgSi+FeTiVNiCu99.350.020.050.030.500.030.0100.01采用單機(jī)架雙輥軋機(jī)，將原始鑄軋鋁板直接進(jìn)行冷軋，冷軋變形量分別為49.3%和83.6%，冷軋后的厚度為3.7mm和1.2mm。實(shí)驗(yàn)樣品分別取自原始鑄軋鋁板和軋制后鋁板，盡量保證在鋁板相鄰的位置取樣，并對(duì)鑄軋鋁板的上下表面做好記號(hào)以便區(qū)分，取樣方式如圖1所示。在進(jìn)行成分測(cè)試時(shí)，需對(duì)實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行溶解，為了測(cè)得沿厚度方向上元素的含量，對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行如圖2所示的密封處理：將樣品除軋制面外其余5個(gè)面均用AB膠(成分為C4H6O2)將其密封。成分測(cè)試在ICP-AES上完成。圖1試驗(yàn)樣品的取樣方式Fig.1Locationofsamplepreparation圖2試驗(yàn)樣品的密封方法Fig.2Sealingmethodofsample2結(jié)果分析與討論2.1鑄軋鋁板中雜質(zhì)元素分布特點(diǎn)以上表面為厚度起點(diǎn)，反應(yīng)時(shí)間為h，樣品溶解的質(zhì)量為m，腐蝕速度為v，樣品密度ρ為2.7g/cm3，反應(yīng)面積為x，則m可表示為mρsh(1)由于鋁的密度和反應(yīng)面積s為已知常數(shù)，因而ρ×s用常數(shù)k表示，由式(1)可得m=kh(2)將式(2)兩邊同時(shí)乘以Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wFe，即可得每次溶解的Fe的質(zhì)量mFe，mwkhFeFe(3)同理，也可以得出Si的質(zhì)量關(guān)系式為mwkhSiSi(4)根據(jù)式(3)和式(4)，可作出Fe和Si元素沿厚度方向上的質(zhì)量分布圖，如圖3所示。由圖3可以看出：鑄軋鋁板中Fe和Si元素質(zhì)量沿厚度方向上的分布并不是嚴(yán)格按照線性分布的，在厚度方向上存在一定的偏差，因此，可以判斷Fe和Si沿厚度方向上質(zhì)量分布不均勻，即發(fā)生了偏析，但

С煞秩綾?所示。表11235鋁合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table1Chemicalcompositionof1235aluminumalloys%AlMnZnMgSi+FeTiVNiCu99.350.020.050.030.500.030.0100.01采用單機(jī)架雙輥軋機(jī)，將原始鑄軋鋁板直接進(jìn)行冷軋，，冷軋變形量分別為49.3%和83.6%，冷軋后的厚度為3.7mm和1.2mm。實(shí)驗(yàn)樣品分別取自原始鑄軋鋁板和軋制后鋁板，盡量保證在鋁板相鄰的位置取樣，并對(duì)鑄軋鋁板的上下表面做好記號(hào)以便區(qū)分，取樣方式如圖1所示。在進(jìn)行成分測(cè)試時(shí)，需對(duì)實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行溶解，為了測(cè)得沿厚度方向上元素的含量，對(duì)試驗(yàn)樣品進(jìn)行如圖2所示的密封處理：將樣品除軋制面外其余5個(gè)面均用AB膠(成分為C4H6O2)將其密封。成分測(cè)試在ICP-AES上完成。圖1試驗(yàn)樣品的取樣方式Fig.1Locationofsamplepreparation圖2試驗(yàn)樣品的密封方法Fig.2Sealingmethodofsample2結(jié)果分析與討論2.1鑄軋鋁板中雜質(zhì)元素分布特點(diǎn)以上表面為厚度起點(diǎn)，反應(yīng)時(shí)間為h，樣品溶解的質(zhì)量為m，腐蝕速度為v，樣品密度ρ為2.7g/cm3，反應(yīng)面積為x，則m可表示為mρsh(1)由于鋁的密度和反應(yīng)面積s為已知常數(shù)，因而ρ×s用常數(shù)k表示，由式(1)可得m=kh(2)將式(2)兩邊同時(shí)乘以Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wFe，即可得每次溶解的Fe的質(zhì)量mFe，mwkhFeFe(3)同理，也可以得出Si的質(zhì)量關(guān)系式為mwkhSiSi(4)根據(jù)式(3)和式(4)，可作出Fe和Si元素沿厚度方向上的質(zhì)量分布圖，如圖3所示。由圖3可以看出：鑄軋鋁板中Fe和Si元素質(zhì)量沿厚度方向上的分布并不是嚴(yán)格按照線性分布的，在厚度方向上存在一定的偏差，因此，可以判斷Fe和Si沿厚度方向上質(zhì)量分布不均勻，即發(fā)生了偏析，但是由于在工業(yè)純鋁中，F(xiàn)e和Si元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小，

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2573912