【摘要】：真空壓鑄AM50鎂合金具備較好的切削加工性能,很高的比強(qiáng)度和比剛度,優(yōu)良的阻尼和減震功能、液態(tài)成型能力,使其在汽車工業(yè)和航空工業(yè)中的應(yīng)用成為研究熱點(diǎn)。然而,鎂及鎂合金的應(yīng)用一直受到限制,最主要的原因就是其耐蝕性能差。為了研究鎂合金的腐蝕行為,本文選擇壓鑄態(tài)及兩種熱處理狀態(tài)(壓鑄態(tài),T4態(tài)和T6態(tài))下的真空壓鑄AM50鎂合金為研究對(duì)象,利用XRD及掃描電鏡+能譜儀研究其在不同狀態(tài)下的相組成及微觀組織與成分構(gòu)成;通過靜態(tài)失重和電化學(xué)實(shí)驗(yàn),測(cè)試了合金的腐蝕失重速率、極化曲線和電化學(xué)阻抗譜,研究其耐蝕性能,最后系統(tǒng)分析腐蝕過程的動(dòng)力學(xué)問題及其對(duì)應(yīng)的腐蝕機(jī)制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:真空壓鑄AM50鎂合金經(jīng)固溶處理后,壓鑄態(tài)中存在于晶界的第二相溶入到基體中,使得晶粒尺寸略有增大,出現(xiàn)了清晰的晶界;經(jīng)過170°C下不同時(shí)間的時(shí)效處理后,第二相優(yōu)先從α-Mg相的晶界處析出,其數(shù)量和大小與時(shí)效時(shí)間的長(zhǎng)短有關(guān),而經(jīng)過230°C下不同時(shí)間時(shí)效處理后,由于時(shí)效溫度的提高,第二相能夠更快地析出,最終形成粗大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);真空壓鑄AM50鎂合金在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的NaCl溶液中的腐蝕速率為1.6252mm/a,主要腐蝕產(chǎn)物為Mg(OH)2,Mg6Al2(OH)2·5H2O和少量Mg17Al12,經(jīng)過T4熱處理后,腐蝕速率增大至2.5349mm/a,較壓鑄態(tài)時(shí)升高了56.0%,T6熱處理后,其腐蝕速率的數(shù)值與時(shí)效處理的溫度及保溫時(shí)間有關(guān),經(jīng)過170°C×12h時(shí)效后,合金的腐蝕速率達(dá)到最低,而經(jīng)過230°C×4h時(shí)效后,腐蝕速率甚至?xí)^10.0mm/a,耐蝕性大幅降低;不同狀態(tài)下的合金具有相似的電化學(xué)腐蝕行為,其腐蝕電位并無明顯變化規(guī)律,但腐蝕電流密度與腐蝕速率的變化趨勢(shì)近乎一致,在電化學(xué)阻抗譜的中、高頻區(qū)均有容抗弧的存在,而低頻區(qū)的圓弧和感抗行為有關(guān)。采用分段冪函數(shù)擬合得到的合金的理論腐蝕速率與實(shí)際測(cè)量值吻合良好,并且分段函數(shù)更好地揭示了腐蝕的過程。
【學(xué)位授予單位】：沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號(hào)】：TG146.22;TG166.4

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2555934