【摘要】：目前強(qiáng)度級(jí)別較高的雙相鋼產(chǎn)品已經(jīng)可以普遍采用熱鍍鋅工藝生產(chǎn),熱鍍鋅雙相鋼在生產(chǎn)過(guò)程中,表面出現(xiàn)明顯的粗糙缺陷,形成邊部與中部的色差,嚴(yán)重影響熱鍍鋅雙相鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量。粗糙缺陷伴隨粗糙度異常升高、鋅層不均、抑制層形成不良、基板表面微裂紋等現(xiàn)象。分析認(rèn)為,基板表面微裂紋是造成熱鍍鋅雙相鋼表面粗糙的主要原因。熱軋態(tài)組織和冷軋壓下率是決定冷硬板淺表層微裂紋形成的關(guān)鍵因素。通過(guò)優(yōu)化卷取溫度及熱軋卷厚度,改善熱軋態(tài)組織及降低冷軋壓下率,可有效控制冷軋板表面淺表層微裂紋的形成,從而良好解決熱鍍鋅雙相鋼表面粗糙問(wèn)題。
[Abstract]:At present, the high-strength two-phase steel products can be produced by the hot-dip galvanizing process, and the surface of the hot-dip galvanized dual-phase steel has obvious rough defects in the production process, so that the color difference between the edge part and the middle part is formed, and the surface quality of the hot-dip galvanized dual-phase steel product is seriously affected. The rough defects are accompanied by an abnormal increase in the roughness, uneven zinc layer, poor formation of the suppression layer, and micro-cracks on the surface of the substrate. The analysis of the micro-cracks on the surface of the substrate is the main cause of the surface roughness of the hot-dip galvanized dual-phase steel. The hot rolling state and the cold rolling reduction rate are the key factors to determine the formation of the micro-cracks in the shallow surface of the cold hard plate. By optimizing the coiling temperature and the thickness of the hot-rolled coil, improving the hot-rolled state and reducing the cold rolling reduction ratio, the formation of the micro-cracks on the surface of the hot-dip galvanized dual-phase steel can be effectively controlled, and the surface roughness of the hot-dip galvanized dual-phase steel can be well solved.
【作者單位】： 首鋼技術(shù)研究院薄板所;首鋼京唐聯(lián)合有限責(zé)任公司制造部;
【分類號(hào)】：TG174.44;TG335

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本文編號(hào)：2522035