【摘要】：近幾年,國內(nèi)的加工工藝和設(shè)備都有了巨大的發(fā)展和進(jìn)步,能夠?qū)⒑教旌教斓燃舛水a(chǎn)業(yè)中在制造過程中所產(chǎn)生的加工變形問題進(jìn)行合理的規(guī)劃和控制。但是影響航空結(jié)構(gòu)材料即大型鋁合金厚板的主要因素是初始?xì)堄鄳?yīng)力的形成,而消除或或者減少殘余應(yīng)力一般是在毛坯生產(chǎn)過程,最主要的方法是對鋁厚板進(jìn)行預(yù)拉伸處理,該過程與制造過程無關(guān)。因此,運(yùn)用預(yù)拉伸處理方法消除減少殘余應(yīng)力對加工變形的影響正逐漸成為影響加工變形的重要因素。因此,對7075鋁合金板預(yù)拉伸夾持區(qū)預(yù)測方法的研究,對理論研究還是鋁合金厚板制備及加工都有非常重要的意義。預(yù)拉伸是消除鋁合金板材內(nèi)淬火殘余應(yīng)力的主要方法,但拉伸機(jī)夾鉗對板材兩端的夾持不僅影響著板材端部殘余應(yīng)力的消除效果,而且還涉及到拉伸后板材的鋸切量、成材率等問題。為此,本文通過研究鋁合金板材預(yù)拉伸本構(gòu)模型,邊界條件、失效準(zhǔn)則等關(guān)鍵技術(shù),建立了極限下壓量和滑移因子的有限元分析方法。其次,通過構(gòu)造初始夾持長度的計(jì)算函數(shù),以一定步長正向從初始夾持長度繼續(xù)取值,根據(jù)當(dāng)前值與上一次取值之間滑移因子的差異,確定下一次取值的步長及方向:若滑移因子相同則以相同步長繼續(xù)正向取值,否則以遞減的步長反向取值,直至步長的絕對值在閥值范圍之內(nèi),構(gòu)建最小夾持長度反向步長遞減的確定算法,以此獲得板材厚度、拉伸率為輸入的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練樣本。借助神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的非線性映射能力,通過有限組的訓(xùn)練樣本,構(gòu)建了最小夾持長度的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測模型。將預(yù)測值與相應(yīng)的有限元仿真值進(jìn)行比較,結(jié)果表明預(yù)測誤差在5%以內(nèi),進(jìn)一步驗(yàn)證了建立的工件變形預(yù)測模型具有合理性。
【學(xué)位授予單位】：南昌航空大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TG146.21

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2514783