【摘要】：通過對鋁合金箱體結(jié)構(gòu)及低壓鑄造工藝特性的分析,合理設(shè)計澆注系統(tǒng),并利用ProCAST軟件對充型和凝固過程溫度場進行數(shù)值模擬,發(fā)現(xiàn)充型過程流動平穩(wěn),溫度場較為均勻,但在凝固過程中由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,在厚壁及熱節(jié)處出現(xiàn)縮松缺陷。在改進方案中,通過在鑄件厚壁處設(shè)置冷鐵和增大橫澆道出口截面積等措施,縮短凝固時間,強化補縮通道,最終通過工業(yè)CT斷層掃描檢測,獲得無鑄造缺陷的高品質(zhì)鑄件。
[Abstract]:By analyzing the structure of aluminum alloy box and the characteristics of low pressure casting process, the gating system is reasonably designed, and the temperature field of mold filling and solidification process is numerically simulated by using ProCAST software. It is found that the flow of mold filling process is stable and the temperature field is relatively uniform. However, due to the complexity of the structure, shrinkage defects appear in the thick wall and hot node during solidification. In the improvement scheme, high-quality castings without casting defects can be obtained by setting cold iron at the thick wall of castings and increasing cross-sectional area of cross-gate outlet to shorten solidification time and strengthen supplementary shrinkage channel. Finally, high-quality castings without casting defects can be obtained by means of industrial CT fault scanning.
【作者單位】： 中國兵器科學(xué)研究院寧波分院;中國北方車輛研究所;
【分類號】：TG249.2

【參考文獻】

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