【摘要】：為了實現(xiàn)硬質(zhì)合金的高效延性加工,聯(lián)系硬脆材料表面生成裂紋的臨界載荷與超聲橢圓振動切削硬質(zhì)合金的主切削力,建立超聲橢圓振動切削硬質(zhì)合金脆性-延性轉(zhuǎn)變的臨界切削深度模型,研究切削速度、刀具圓弧半徑、橢圓振動頻率、振幅、硬質(zhì)合金的硬度、斷裂韌性與臨界切削深度的關(guān)系;通過仿切削刻劃試驗,驗證了切削速度與硬質(zhì)合金的硬度、斷裂韌性對臨界切削深度的影響規(guī)律;對比普通切削,超聲橢圓振動切削有利于提高硬質(zhì)合金的臨界切削深度,在改善加工表面質(zhì)量及精度的前提下,提高了加工效率。
[Abstract]:In order to realize the high efficiency ductile machining of cemented carbide, the critical load of crack forming on hard and brittle material surface and the main cutting force of ultrasonic elliptical vibration cutting of cemented carbide are combined. The critical cutting depth model of brittleness-ductility transition of ultrasonic elliptical vibration cutting hard alloy is established. The cutting speed, tool arc radius, elliptical vibration frequency, amplitude and hardness of cemented carbide are studied. The relationship between fracture toughness and critical cutting depth; The effects of cutting speed, hardness and fracture toughness on critical cutting depth are verified by imitating cutting experiments. Compared with common cutting, ultrasonic elliptical vibration cutting is beneficial to improve the critical cutting depth of cemented carbide. On the premise of improving machining surface quality and precision, the machining efficiency is improved.
【作者單位】： 河南理工大學機械與動力工程學院;
【基金】：國家自然科學基金項目(51075127)資助
【分類號】：TG506;TG663

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本文編號：2457496