【摘要】：運(yùn)用ABAQUS有限元軟件建立了γ-TiAl金屬間化合物銑削加工的細(xì)觀模型,分析了不同材料模型的加工表面形貌及邊緣斷裂形成機(jī)理。結(jié)果表明,由于片層之間的材料特性不同,加工過(guò)程中片層與片層之間更容易出現(xiàn)裂紋或凹坑。同時(shí),由于其較低的延展性,γ-TiAl金屬間化合物加工出口處形成較大的負(fù)剪切平面,從而導(dǎo)致邊緣斷裂。通過(guò)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較,發(fā)現(xiàn)γ-TiAl金屬間化合物銑削加工表面粗糙度和邊緣斷口尺寸均小于由正六邊形片層細(xì)觀模型所得的模擬值,且略高于由矩形片層細(xì)觀模型所得的模擬值。同時(shí),加工表面粗糙度和邊緣斷口尺寸隨切削深度的增加而逐漸增大,而切削速率的影響較小。因此,為了得到更好的加工表面質(zhì)量,γ-TiAl金屬間化合物加工過(guò)程中應(yīng)盡可能地采用較高的切削速率,而不是切削深度。
[Abstract]:The mesoscopic model of 緯-TiAl intermetallic compound milling was established by using ABAQUS finite element software. The surface morphology and edge fracture formation mechanism of different material models were analyzed. The results show that cracks or craters are more likely to occur between lamellae and lamellar during machining because of the different material characteristics between the lamellae. At the same time, because of its low ductility, 緯-TiAl intermetallics formed a large negative shear plane at the processing outlet, which led to edge fracture. Compared with the experimental results, it is found that the surface roughness and the edge fracture size of 緯-TiAl intermetallic compound milling are smaller than the simulated values obtained from the mesoscopic model of positive hexagonal laminate. Moreover, it is slightly higher than the simulated values obtained from the rectangular lamellar mesoscopic model. At the same time, the roughness of the machined surface and the size of the edge fracture surface gradually increase with the increase of the cutting depth, but the effect of the cutting rate is small. Therefore in order to obtain better surface quality 緯-TiAl intermetallics should adopt higher cutting rate rather than cutting depth as far as possible in the process of machining.
【作者單位】： 沈陽(yáng)理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院;中國(guó)科學(xué)院金屬研究所;
【基金】：遼寧省教育廳一般項(xiàng)目No.LG201603~~
【分類號(hào)】：TG54

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本文編號(hào)：2451557