【摘要】：采用機(jī)械劃線法制作網(wǎng)格,利用通用板料成形性能試驗(yàn)機(jī)和網(wǎng)格拓印測量的方法,獲得了TA1純鈦板在不同應(yīng)變路徑下的極限應(yīng)變值,以此數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)繪制了TA1純鈦板室溫下的成形極限圖,并基于最小二乘法對成形極限圖進(jìn)行擬合建立了成形極限圖的預(yù)測模型。此外,將成形極限預(yù)測模型導(dǎo)入到有限元模擬軟件中,作為成形破裂的判據(jù),對TA1純鈦板脹形成形的破裂缺陷進(jìn)行預(yù)測,并通過工藝試驗(yàn)對預(yù)測結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。對比結(jié)果表明,采用成形極限預(yù)測模型作為破裂判據(jù)的有限元數(shù)值模擬能夠較為精確的預(yù)測出TA1純鈦板的極限脹形高度和脹形發(fā)生破裂的部位。
[Abstract]:The limit strain values of TA1 pure titanium plate under different strain paths were obtained by means of general purpose sheet forming performance tester and mesh topography measurement method, and the mechanical marking method was used to fabricate the mesh, and the mechanical marking method was used to measure the forming performance of titanium plate. Based on the data, the forming limit diagram of TA1 pure titanium plate at room temperature was drawn, and the prediction model of forming limit diagram was established by fitting the forming limit diagram based on the least square method. In addition, the prediction model of forming limit is introduced into the finite element simulation software. As the criterion of forming fracture, the fracture defect of TA1 pure titanium sheet is predicted, and the prediction results are verified by process test. The comparison results show that the finite element numerical simulation using the forming limit prediction model as the fracture criterion can accurately predict the ultimate bulging height and the rupture position of TA1 pure titanium plate.
【作者單位】： 河南科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;有色金屬共性技術(shù)河南省協(xié)同創(chuàng)新中心;
【基金】：河南省基礎(chǔ)與前沿技術(shù)研究計劃項(xiàng)目(112300413227、162300410211)
【分類號】：TG146.23

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本文編號：2431592