【摘要】：為了提高鈦合金錐孔的研磨質(zhì)量和研磨效率,提出了采用超聲波振動(dòng)輔助磁力研磨的復(fù)合加工方案。加工時(shí),磨粒在磁場束縛下切削錐孔表面,并對(duì)其進(jìn)行不斷撞擊,且因?yàn)榇艌隽�、超聲振�?dòng)力和離心力等綜合影響的原因,磨粒的切削軌跡呈現(xiàn)明顯的多向性。針對(duì)鈦合金錐孔,與傳統(tǒng)磁力研磨法進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比,并分析研磨后試件的材料去除量、表面粗糙度和表面形貌等來驗(yàn)證超聲磁力復(fù)合研磨的效果。結(jié)果表明:超聲磁力復(fù)合研磨加工效率得到提高;錐孔的材料去除量增加至1.6倍;研磨后錐孔平均表面粗糙度由原始的R_a1.23μm降至R_a0.25μm,下降率是傳統(tǒng)工藝的1.3倍;試件表面的微波峰、凹坑和加工紋理均被去除,錐孔表面質(zhì)量得到顯著提高,且試件形狀精度得到改善。
[Abstract]:In order to improve the grinding quality and grinding efficiency of titanium alloy conical holes, a compound processing scheme of ultrasonic vibration assisted magnetic lapping was put forward. In the process of machining, the abrasive particles cut the surface of the conical holes under the restraint of magnetic field and impinged on them continuously. Because of the combined effect of magnetic field force, ultrasonic vibration force and centrifugal force, the cutting path of abrasive particles showed obvious multi-direction. Compared with the traditional magnetic lapping method, the material removal, surface roughness and surface morphology of the specimen after grinding were analyzed to verify the effect of ultrasonic magnetic composite grinding. The results show that the efficiency of ultrasonic magnetic composite grinding is improved and the material removal of conical holes is increased to 1.6 times. After grinding, the average surface roughness of the cone hole is reduced from the original R_a1.23 渭 m to the R_a0.25 渭 m, and the decrease rate is 1.3 times of that of the traditional technology. Microwave peaks, pits and machined textures on the surface of the specimen were removed, the surface quality of the conical hole was improved significantly, and the shape accuracy of the specimen was improved.
【作者單位】： 遼寧科技大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院;遼寧科技大學(xué)機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51105187)
【分類號(hào)】：TG580.68

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本文編號(hào)：2426538