【摘要】：采用雙側(cè)同步填絲激光焊接的方法獲得Ti-6Al-4V合金T型接頭,研究激光焊接參數(shù)對(duì)焊接缺陷如未熔合、氣孔等的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:未熔合缺陷的產(chǎn)生由激光功率、焊接速度、激光入射角度及入射位置等參數(shù)所決定,足夠大的焊接熱輸入(較高的激光功率,較小的焊接速度),較小的激光入射角度以及較高的激光輻照位置可以避免出現(xiàn)未熔合缺陷。激光功率一定時(shí),出現(xiàn)未熔合缺陷的焊縫在焊接過程中,熔池上方等離子體/金屬蒸氣噴發(fā)量多于無此類缺陷的焊縫。不同焊接參數(shù)下T型接頭焊縫中的氣孔缺陷具有典型的小孔型氣孔特征,激光功率一定的情況下,較高的焊接速度有利于減少此類氣孔。
[Abstract]:The Ti-6Al-4V alloy T-joints were obtained by bilateral synchronous wire filling laser welding. The effects of laser welding parameters on welding defects such as non-fusion and porosity were studied. The experimental results show that the unfused defects are determined by the parameters of laser power, welding speed, laser incidence angle and incident position, and the welding heat input is large enough (higher laser power, smaller welding speed). Lower incidence angle and higher laser irradiation position can avoid unfused defects. When the laser power is constant, the amount of plasma / metal vapor ejection over the weld pool is more than that of the weld without such defects during the welding process. Under different welding parameters, the porosity defects in the weld of T-joint have typical pore characteristics, and the higher welding speed can reduce the porosity when the laser power is constant.
【作者單位】： 北京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;北京航空制造工程研究所高能束流加工技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;
【分類號(hào)】：TG456.7

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