【摘要】：為提高數(shù)控漸進(jìn)成形中成形件輪廓的尺寸精度和表面質(zhì)量,提出一種可用于修正尺寸誤差和消除殘余痕跡的2次擠壓成形軌跡生成方法.首先利用水平面按一定間距切割將待成形件內(nèi)表面等距偏置擠壓工具頭半徑得到的刀位面來生成第1次擠壓成形軌跡,然后通過識別殘余痕跡波峰來確定2次擠壓成形的刀位點(diǎn),最后以同一層刀位點(diǎn)Z坐標(biāo)值的平均值為高度切割刀位面生成出2次擠壓成形軌跡.數(shù)字模擬和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該方法能夠有效地提高成形件輪廓尺寸精度并降低表面粗糙度.
[Abstract]:In order to improve the dimension accuracy and surface quality of the profile in NC progressive forming, a new method for generating the second extrusion trajectory is proposed, which can be used to correct the dimension error and eliminate the residual trace. Firstly, the cutter position surface obtained by cutting the inner surface of the part to be formed by cutting the horizontal plane according to a certain distance is used to generate the first extrusion path, which is obtained from the radius of the head of the offset extrusion tool. Then the tool position of twice extrusion forming is determined by identifying the residual trace wave peak. Finally, two extrusion loci are generated with the average value of Z coordinate value of the same layer cutter site as the height of cutting tool surface. The numerical simulation and experimental results show that the method can effectively improve the precision of profile size and reduce the surface roughness.
【作者單位】： 沈陽航空航天大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金(51175351) 遼寧省自然科學(xué)基金(2014024011)
【分類號】：TG376

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