【摘要】：目的研究不同靜壓力對(duì)試樣表面形貌、粗糙度、晶粒細(xì)化程度、隨表層深度變化的顯微硬度和殘余應(yīng)力的影響。方法運(yùn)用超聲滾壓加工技術(shù),采用HEU-Ⅱ系列的超聲滾壓設(shè)備和臥式車床對(duì)AISI304不銹鋼進(jìn)行處理,改變靜壓力,其余參數(shù)不變。利用綜合掃描電子顯微鏡、觸針式粗糙度儀、金相顯微鏡、顯微硬度儀和X射線衍射分析儀等進(jìn)行檢測分析。結(jié)果靜壓力在300~800 N時(shí)能獲取較好表面質(zhì)量,超過800 N后會(huì)對(duì)表面產(chǎn)生損傷,出現(xiàn)細(xì)紋。通過XRD分析,靜壓力越大,晶粒細(xì)化程度越高,X衍射峰的寬化程度也越小。試樣表層硬化層深度和硬度隨靜壓力增大而增加,600 N時(shí)的硬化層比200 N時(shí)增加150μm,硬度增加35%,殘余應(yīng)力在表面表現(xiàn)為壓應(yīng)力,隨著靜壓力增加而增加。當(dāng)靜壓力增大到600 N時(shí),最大殘余應(yīng)力由表面轉(zhuǎn)移至材料內(nèi)部。結(jié)論靜壓力參數(shù)在一定的范圍內(nèi)會(huì)產(chǎn)生很好的加工效果,超過一定的范圍則會(huì)帶來不良影響,這為運(yùn)用超聲滾壓技術(shù)加工精密工件奠定了理論基礎(chǔ)。
[Abstract]:Objective to study the effects of different static pressures on the surface morphology, roughness, grain refinement, microhardness and residual stress of samples with the change of surface depth. Methods Ultrasonic rolling technology was used to treat AISI304 stainless steel with HEU- 鈪，

本文編號(hào)：2338881