【摘要】：采用高功率CO_2激光焊機(jī)焊接3.7mm厚的2195-T8鋁鋰合金,研究了不同焊接工藝參數(shù)對焊縫成形質(zhì)量的影響,并對優(yōu)化焊接工藝條件下焊態(tài)和固溶時效態(tài)焊接接頭的顯微組織及力學(xué)性能進(jìn)行了比較。結(jié)果表明:焊態(tài)接頭焊縫區(qū)的硬度為81.81HV,比母材的下降了32.3%,接頭的抗拉強(qiáng)度為296 MPa,比母材的下降了49%;經(jīng)固溶時效處理后,焊縫的組織更加均勻,晶界及晶內(nèi)析出了許多彌散且均勻分布的T_1(Al_2CuLi)強(qiáng)化相,焊縫硬度和接頭的抗拉強(qiáng)度比熱處理前的分別提高了25.6%和13.7%。
[Abstract]:The high power CO_2 laser welding machine was used to weld 2195-T8 Al-Li alloy with thick 3.7mm. The effect of different welding parameters on the quality of weld formation was studied. The microstructure and mechanical properties of welded and solution aged welded joints under optimized welding conditions were compared. The results show that the hardness of weld zone is 81.81HV, which is 32.3% lower than that of the base metal, and the tensile strength of the welded joint is 296Hv, which is 49% lower than that of the base metal. After the solution aging treatment, the microstructure of the weld is more uniform, and a lot of dispersed and uniformly distributed Al_2CuLi strengthened phases are precipitated from the grain boundaries and the grain boundaries. The weld hardness and tensile strength of the joints were increased by 25.6% and 13.775%, respectively, compared with those before heat treatment.
【作者單位】： 上海交通大學(xué)上海市激光制造與材料改性重點試驗室;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目(51171116)
【分類號】：TG456.7

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本文編號：2325502