【摘要】：本文以不銹鋼內(nèi)襯、機械復合方式的雙金屬復合管(以下簡稱復合管)為研究對象,采用不同焊接方法、焊接材料、焊接工藝進行焊接工藝試驗,對所得焊接接頭進行全面深入的測試、試驗,分析其力學性能、理化性能、耐腐蝕性能、微觀組織,論證并掌握復合管各焊接工藝方案的可行性和優(yōu)劣性,根據(jù)各工藝方案的特長和不足,制定不同工況條件下最優(yōu)的焊接工藝方案,確保獲得質(zhì)量優(yōu)良的復合管焊接接頭。通過對復合管焊接接頭進行組織結構及硬度分析、模擬工況條件下的掛片試驗、電化學測試等實驗手段,研究復合管充氬焊接工藝和免充氬焊接工藝這兩種工藝方案。獲得復合管焊接接頭的微觀組織狀況、硬度變化趨勢、合金元素含量變化、在模擬油氣田高溫高壓工況的條件下,其焊接接頭對二氧化碳的耐腐蝕能力�？偨Y出最優(yōu)化的焊接工藝方案。
[Abstract]:In this paper, stainless steel lining, mechanical composite bimetallic composite pipe (hereinafter referred to as composite pipe) as the research object, using different welding methods, welding materials, welding process to carry out welding process test, The welded joints were tested and tested thoroughly, and the mechanical properties, physical and chemical properties, corrosion resistance, microstructure of the welded joints were analyzed, and the feasibility and advantages and disadvantages of each welding process plan of the composite pipe were demonstrated and grasped. According to the advantages and disadvantages of each process plan, the optimal welding process scheme under different working conditions is established to ensure the quality of the welded joint of the composite pipe. By analyzing the microstructure and hardness of the welded joint of composite pipe, the hanging sheet test and electrochemical test under simulated working conditions, the two technology schemes of argon filled welding and non charged argon welding of composite pipe are studied. The microstructure, hardness change trend and alloy element content of welded joint of composite pipe were obtained. The corrosion resistance of welded joint to carbon dioxide was simulated under the condition of high temperature and high pressure in oil and gas field. The optimum welding process scheme is summarized.
【學位授予單位】：西安石油大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG457.6

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本文編號：2325457