【摘要】：研究目的:鋁合金憑借其較高的強(qiáng)重比和較為穩(wěn)定的性能,成為裝備輕量化首選結(jié)構(gòu)材料,在應(yīng)急維修領(lǐng)域,在經(jīng)濟(jì)性、效率和靈活性等方面,電弧焊一直處于不可替代的位置,電弧焊中又以MIG焊接維修方法應(yīng)用較為廣泛。輕量化焊接裝備常受到酸雨環(huán)境的侵?jǐn)_,特別是組織成分不均勻的焊接接頭區(qū)域,鋁合金焊接接頭的腐蝕行為機(jī)理目前還尚有爭(zhēng)議。方法:本論文針對(duì)4mm厚度7A52鋁合金板,通過(guò)拉伸性能測(cè)試優(yōu)化鋁合金MIG焊接的焊后工藝參數(shù),以10ml/L HCl+30g/L NaCl實(shí)驗(yàn)環(huán)境條件代替酸雨環(huán)境條件,進(jìn)行焊接接頭腐蝕行為傾向測(cè)試,模擬并驗(yàn)證焊接接頭應(yīng)力場(chǎng)的正確性,通過(guò)應(yīng)力分布揭示腐蝕機(jī)理。主要結(jié)論如下:(1)7A52鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件拉伸性能最佳焊接工藝參數(shù)為:焊接電流180A,焊接速度40cm/min。平均抗拉強(qiáng)度可達(dá)到312.4MPa,焊接接頭系數(shù)為66.5%。(2)耐蝕性最佳的接頭極化電位表征測(cè)試參數(shù)為:焊縫為-0.612V,熱影響區(qū)為-0.540V,基體為-0.528V。(3)形貌分析表明,焊縫耐蝕性?xún)?yōu)于基體,電化學(xué)表征測(cè)試焊縫腐蝕傾向大于基體,二者矛盾原因是由于焊接接頭殘余應(yīng)力場(chǎng)的作用,焊縫中心形成拉應(yīng)力區(qū),基體為壓應(yīng)力區(qū),鋁合金焊接接頭腐蝕傾向大小與接頭存在的應(yīng)力場(chǎng)有關(guān)。拉應(yīng)力越大,腐蝕傾向越大,壓應(yīng)力越大,腐蝕傾向越小。
[Abstract]:The purpose of the research is that aluminum alloy has become the first choice structural material for light weight equipment by virtue of its high strength weight ratio and relatively stable performance. In the field of emergency maintenance, aluminum alloy has been used in economy, efficiency, flexibility, and so on. Arc welding has always been in an irreplaceable position, and MIG welding maintenance method is widely used in arc welding. Lightweight welding equipment is often disturbed by acid rain environment, especially in the area where the microstructure is not uniform. The corrosion behavior mechanism of aluminum alloy welded joint is still controversial. Methods: according to 4mm thickness 7A52 aluminum alloy plate, the parameters of post-welding process of MIG welding of aluminum alloy were optimized by tensile property test, and the acid rain environment was replaced by 10ml/L HCl 30g/L NaCl experimental environment. The corrosion behavior of welded joints was tested, the correctness of stress field was simulated and verified, and the corrosion mechanism was revealed by stress distribution. The main conclusions are as follows: (1) the best welding process parameters of 7A52 aluminum alloy welding structure are: welding current 180A, welding speed 40cm / min. The average tensile strength can reach 312.4MPa, and the welding joint coefficient is 66.5. (2) the best corrosion resistance of the joint is -0.612V for weld and -0.540V for heat-affected zone. (3) the corrosion resistance of the weld is better than that of the matrix, and the corrosion tendency of the weld is higher than that of the matrix. The reason of the contradiction between them is the effect of the residual stress field of the welded joint, and the corrosion tendency of the weld is higher than that of the matrix. The tensile stress zone is formed in the center of the weld and the matrix is the compressive stress zone. The corrosion tendency of the aluminum alloy welded joint is related to the stress field of the joint. The greater the tensile stress, the greater the corrosion tendency, the greater the compressive stress and the smaller the corrosion tendency.
【學(xué)位授予單位】：長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類(lèi)號(hào)】：TG457.14

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本文編號(hào)：2320323