【摘要】：介紹了750大型球墨鑄鐵泵體鑄件的技術(shù)要求和鑄造工藝改進(jìn),750泵體鑄件材料牌號(hào)為QT600-3,質(zhì)量10 190kg,主要壁厚75 mm,最大壁厚150 mm,鑄件要求進(jìn)行超聲波探傷,不允許有縮孔、縮松、夾渣及其它夾雜物。原工藝為:采用呋喃樹脂砂造型,鑄件外圍設(shè)置環(huán)形澆注系統(tǒng),內(nèi)澆道厚度較大,鑄件頂部設(shè)置4個(gè)冷冒口,結(jié)果鑄件多處產(chǎn)生較嚴(yán)重的縮孔、縮松和夾渣缺陷。后來通過反復(fù)試驗(yàn),采用無冒口鑄造工藝,將冷冒口去除,改為薄片形排氣片,選擇恰當(dāng)?shù)臐沧囟?提高鑄型剛度和使用大量的冷鐵,利用石墨化膨脹和砂芯熱膨脹進(jìn)行補(bǔ)縮,并將內(nèi)澆道改為扁薄形,提高擋渣能力,最終消除了上述缺陷,鑄件質(zhì)量完全達(dá)到客戶要求。
[Abstract]:The technical requirements and casting process improvement of 750 large ductile iron pump body castings are introduced. The material grade of 750 pump body castings is QT600-3, 10190kg, and the main wall thickness 75 mm, maximum wall thickness 150 mm, castings require ultrasonic flaw detection. Shrinkage holes, slag inclusions and other inclusions are not allowed. The original process is: using furan resin sand moulding, setting ring casting system on the periphery of castings, the thickness of internal sprue is large, and four cold risers are arranged on the top of castings, the result is that there are serious shrinkage holes, shrinkage holes and slag inclusion defects in many places of castings. Later, through repeated tests, the cold riser was removed and changed into a thin flake exhaust piece by means of a no-riser casting process. The appropriate pouring temperature was selected, the rigidity of the casting mold was improved, and a large number of cold iron was used. The graphitization expansion and the thermal expansion of sand core are used to feed and the internal sprue is changed to flat and thin shape to improve the slag retaining capacity. Finally the above defects are eliminated and the casting quality completely meets the customer's requirements.
【作者單位】： 偉爾格魯普上海有限公司;
【分類號(hào)】：TG255

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本文編號(hào)：2295820