天堂国产午夜亚洲专区-少妇人妻综合久久蜜臀-国产成人户外露出视频在线-国产91传媒一区二区三区

當前位置:主頁 > 科技論文 > 鑄造論文 >

碳纖維增強樹脂基復合材料多向層合板銑削力預測

發(fā)布時間:2018-08-14 16:31
【摘要】:碳纖維增強樹脂基復合材料(CFRP)具有比強度、比剛度高,以及耐疲勞、耐腐蝕等優(yōu)良特性,近年來在航空航天等領域的用量逐年增多。在復合材料構件制造過程中,銑削加工由于加工軌跡靈活、適應性強、加工質量高,已成為復合材料構件的重要加工手段。由于碳纖維增強復合材料呈典型的各向異性,加工損傷對銑削力變化極為敏感,過大的銑削力極易導致分層、崩邊等損傷,因此實現(xiàn)對復合材料銑削力的準確預測進而控制銑削力成為復合材料高質高效銑削加工亟待解決的問題。本文以碳纖維增強樹脂基復合材料為研究材料,使用實驗研究與理論分析相結合的方法,首先使用BP神經網(wǎng)絡并引入銑削力系數(shù)實現(xiàn)了對CFRP單向鋪層銑削力系數(shù)的準確預測;在此基礎上分析了CFRP多向層合板的銑削力與單向鋪層之間的關系,使用層合疊加的方法建立了CFRP多向層合板銑削力預測模型,為工程實際中預測并控制CFRP銑削力提供了一定參考,本文主要研究內容如下:首先開展CFRP單向層合板銑削工藝實驗,分析了不同纖維方向角下銑削力時域曲線特征;根據(jù)銑削力時域曲線與切削過程的對應關系,計算得到銑削力系數(shù)數(shù)據(jù),獲得了銑削力系數(shù)隨纖維切削角、切削厚度、切削速度的變化規(guī)律。而后,基于已獲得的銑削力系數(shù)數(shù)據(jù),使用BP神經網(wǎng)絡,實現(xiàn)了對銑削力系數(shù)的預測,并進行了實驗驗證,結果表明,預測的CFRP銑削力系數(shù)準確度可達85%以上。然后,考慮各鋪層間的層間結合力的作用,對現(xiàn)有的線性疊加單向鋪層銑削力計算多向層合板銑削力的方法進行了優(yōu)化。通過觀測CFRP多向層合板加工表面形貌和面下形貌,推斷出由于層間結合力作用,使得90°和135°單向鋪層受到了相鄰鋪層較強的支撐作用,切削狀態(tài)得以改善,對應的銑削力較小,提出將90°和135。單向鋪層的鋪放方式分為單側異向支撐和雙側異向支撐兩種,并進行工藝實驗,擬合出對應的優(yōu)化系數(shù)。最后,使用BP神經網(wǎng)絡預測出的銑削力系數(shù)數(shù)據(jù)和考慮鋪層間結合力作用的疊加方法建立CFRP多向層合板銑削力預測模型,并進行工藝實驗對模型精度進行驗證,結果表明建立的CFRP多向層合板預測模型精度較高,預測結果較為準確。
[Abstract]:Carbon fiber reinforced resin matrix composite (CFRP) has many excellent properties, such as specific strength, high specific stiffness, fatigue resistance and corrosion resistance, etc. In recent years, the amount of carbon fiber reinforced resin matrix composites has been increasing year by year in the field of aerospace and other fields. In the manufacturing process of composite components, milling has become an important processing method for composite components because of its flexible track, strong adaptability and high processing quality. Due to the typical anisotropy of carbon fiber reinforced composites, machining damage is very sensitive to the change of milling force, and excessive milling force can easily lead to delamination and collapse damage. Therefore, accurate prediction of milling force of composite material and control of milling force are the urgent problems to be solved in high quality and high efficiency milling of composite material. In this paper, carbon fiber reinforced resin matrix composite is used as the research material, the method of combining experimental research with theoretical analysis is used. Firstly, BP neural network is used and milling force coefficient is introduced to realize accurate prediction of CFRP unidirectional lamination milling force coefficient. On this basis, the relationship between milling force and unidirectional lamination of CFRP multidirectional laminates is analyzed, and the CFRP multidirectional milling force prediction model is established by using laminated stacking method. This paper provides a certain reference for predicting and controlling the milling force of CFRP in engineering practice. The main contents of this paper are as follows: firstly, the milling process experiment of CFRP unidirectional laminated plate is carried out, and the characteristics of milling force curve in time domain under different fiber directions are analyzed. According to the corresponding relationship between milling force time domain curve and cutting process, the data of milling force coefficient are obtained, and the change rule of milling force coefficient with fiber cutting angle, cutting thickness and cutting speed is obtained. Then, based on the data of milling force coefficient obtained, the prediction of milling force coefficient is realized by using BP neural network, and the experimental results show that the accuracy of the predicted CFRP milling force coefficient can reach more than 85%. Then, considering the effect of the interlaminar bonding force between the layers, the existing methods for calculating the milling force of multidirectional laminated plates with linear superposition unidirectional milling force are optimized. By observing the surface morphology and the underplane morphology of CFRP multidirectional laminates, it is inferred that due to the effect of interlaminar bonding force, 90 擄and 135 擄unidirectional laminates are strongly supported by adjacent layers, and the cutting state can be improved, and the corresponding milling force is smaller. 90 擄and 135 擄are proposed. The laying mode of unidirectional layer can be divided into two types: one side and the other side, and the corresponding optimization coefficient is fitted out by the experiment. Finally, using the data of milling force coefficient predicted by BP neural network and the superposition method considering the effect of interlaminar bonding force, the CFRP multidirectional milling force prediction model is established, and the precision of the model is verified by technological experiments. The results show that the CFRP multidirectional laminated plate prediction model is accurate and accurate.
【學位授予單位】:大連理工大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TB332;TG54

【相似文獻】

相關期刊論文 前10條

1 陳勇,劉雄偉;在Matlab/Simulink環(huán)境下的動態(tài)銑削力仿真[J];華僑大學學報(自然科學版);2003年02期

2 石莉;賈春德;孫玉龍;;應用小波研究動態(tài)銑削力及預報銑削顫振[J];哈爾濱工業(yè)大學學報;2006年10期

3 蒲金鵬;莊海軍;;基于曲率的圓周銑削銑削力建模[J];機械工程與自動化;2009年04期

4 劉暢;王焱;;鈦合金動態(tài)銑削力預測及其影響因素分析[J];航空制造技術;2010年22期

5 孫燕華;張臣;方記文;郭松;周來水;;不銹鋼0Cr18Ni9銑削力建模與實驗研究[J];機床與液壓;2010年19期

6 王保升;左健民;汪木蘭;;瞬時銑削力建模與銑削力系數(shù)的粒子群法辨識[J];機械設計與制造;2012年03期

7 劉璨;吳敬權;李廣慧;譚光宇;;基于單刃銑削力峰值的銑刀偏心辨識[J];機械工程學報;2013年01期

8 李斌;劉曉龍;劉紅奇;毛新勇;;基于驅動電流的動態(tài)銑削力估計方法[J];華中科技大學學報(自然科學版);2013年06期

9 陳章燕;銑削力的計算[J];機床;1979年05期

10 周慶國;銑削力合理計算的分析與探討[J];機械;1997年03期

相關會議論文 前6條

1 李初曄;王海濤;王增新;;銑削力的理論計算與軟件仿真[A];全國先進制造技術高層論壇暨第十屆制造業(yè)自動化與信息化技術研討會論文集[C];2011年

2 張悅琴;肖海波;;銑削力測試及試驗設計[A];2003年11省區(qū)市機械工程學會學術會議論文集[C];2003年

3 秦曉杰;李亮;何寧;單以才;;螺旋銑孔銑削力研究[A];2010年“航空航天先進制造技術”學術交流論文集[C];2010年

4 鄭金興;張銘鈞;孟慶鑫;;面向數(shù)控加工物理仿真的銑削力建模與仿真[A];先進制造技術論壇暨第五屆制造業(yè)自動化與信息化技術交流會論文集[C];2006年

5 楊斌;徐九華;傅玉燦;耿國勝;蘇林林;;高速銑削鈷基高溫合金的銑削力研究[A];2010年“航空航天先進制造技術”學術交流論文集[C];2010年

6 羅五四;王林;夏志剛;毛履國;張漢就;;基于Win98的銑削力數(shù)據(jù)處理軟件的設計[A];面向21世紀的生產工程——2001年“面向21世紀的生產工程”學術會議暨企業(yè)生產工程與產品創(chuàng)新專題研討會論文集[C];2001年

相關博士學位論文 前8條

1 李科選;微銑削加工銑削力建模及刀具磨損規(guī)律研究[D];中國科學技術大學;2016年

2 王保升;瞬時銑削力模型參數(shù)辨識及其試驗研究[D];江蘇大學;2011年

3 戚厚軍;低剛度擺線輪緣高速銑削變形與銑削力建模方法[D];天津大學;2009年

4 曹清園;基于銑削力建模的復雜曲面加工誤差補償研究[D];山東大學;2011年

5 李成鋒;介觀尺度銑削力與表面形貌建模及工藝優(yōu)化研究[D];上海交通大學;2008年

6 蔣永翔;復雜制造系統(tǒng)加工穩(wěn)定性在線監(jiān)測及尋優(yōu)控制關鍵技術研究[D];天津大學;2010年

7 魏兆成;球頭銑刀曲面加工的銑削力與讓刀誤差預報[D];大連理工大學;2011年

8 郭強;復雜曲面高性能側銑加工技術與方法研究[D];大連理工大學;2013年

相關碩士學位論文 前10條

1 楊中寶;基于切削圖形的動態(tài)銑削力建模[D];天津理工大學;2011年

2 劉曉龍;基于驅動電流的銑削力高精度實時估計方法研究[D];華中科技大學;2013年

3 馮薇薇;激光輔助微銑削中銑削力及其與刀尖圓弧半徑的關系研究[D];哈爾濱工業(yè)大學;2015年

4 李全寶;基于電流與振動信號的銑刀磨損監(jiān)測方法研究[D];青島理工大學;2015年

5 江振偉;螺桿指形銑刀動力學分析及刀具齒形優(yōu)化[D];重慶大學;2015年

6 季景蘭;高速銑削RoyAlloy模具鋼銑削力及表面質量研究[D];燕山大學;2015年

7 李斌宇;銑削力與殘余應力耦合作用下的壁板加工變形技術研究[D];哈爾濱工業(yè)大學;2016年

8 康學洋;Cr13不銹鋼插銑加工過程顫振穩(wěn)定性研究[D];哈爾濱理工大學;2016年

9 張芮;基于銑削力控制的曲面加工軌跡規(guī)劃方法研究[D];哈爾濱理工大學;2016年

10 吳迪;淬硬鋼模具銑削拐角銑削力預測研究[D];哈爾濱理工大學;2016年

,

本文編號:2183451

資料下載
論文發(fā)表

本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jiagonggongyi/2183451.html


Copyright(c)文論論文網(wǎng)All Rights Reserved | 網(wǎng)站地圖 |

版權申明:資料由用戶f4218***提供,本站僅收錄摘要或目錄,作者需要刪除請E-mail郵箱bigeng88@qq.com