本文選題：機械制造工藝與設(shè)備 + 二維超聲振動�。� 參考：《兵工學(xué)報》2017年06期

【摘要】：進行二維超聲擠壓加工正交試驗,研究靜壓力、擠壓速度和進給量等工藝參數(shù)及其交互作用對7075鋁合金表面質(zhì)量的影響,并尋求最優(yōu)工藝參數(shù)。通過極差分析和方差分析,確定工藝參數(shù)及其交互作用對表面粗糙度和表層硬度的影響主次順序和影響顯著性;基于數(shù)據(jù)驅(qū)動,采用回歸分析方法構(gòu)建表面粗糙度和表層硬度預(yù)測模型;基于響應(yīng)曲面法,分析交互作用對表面粗糙度和表層硬度的影響;利用有約束多目標規(guī)劃模型,確定最優(yōu)工藝參數(shù)。研究發(fā)現(xiàn):經(jīng)過二維超聲擠壓加工后,7075鋁合金試件表面粗糙度值明顯降低,而表層硬度大幅度提高;表面粗糙度主要取決于擠壓速度和進給量的交互作用,而表層硬度主要取決于靜壓力、擠壓速度,以及擠壓速度和進給量、靜壓力和擠壓速度的交互作用�；陬A(yù)測模型獲得的表面粗糙度和表層硬度與實測結(jié)果基本吻合;基于最小表面粗糙度值和最高表層硬度值目標下的最優(yōu)工藝參數(shù)也與試驗結(jié)果較為吻合。研究結(jié)果表明,工藝參數(shù)之間的交互作用對表面質(zhì)量的影響是不可忽略的,所構(gòu)建的表面粗糙度模型和表層硬度模型是有效的。
[Abstract]:The orthogonal experiment of two-dimensional ultrasonic extrusion was carried out to study the influence of static pressure, extrusion speed and feed rate on the surface quality of 7075 aluminum alloy. By means of range analysis and variance analysis, the effects of process parameters and their interactions on surface roughness and surface hardness are determined in order and significance. The prediction model of surface roughness and surface hardness is constructed by regression analysis, the influence of interaction on surface roughness and surface hardness is analyzed based on response surface method, and the optimal process parameters are determined by using constrained multi-objective programming model. It is found that the surface roughness value of the aluminum alloy after two-dimensional ultrasonic extrusion is obviously reduced, while the surface hardness is greatly increased, and the surface roughness is mainly determined by the interaction of extrusion speed and feed rate. The hardness of the surface layer mainly depends on the interaction of static pressure, extrusion speed, extrusion speed and feed rate, static pressure and extrusion velocity. The surface roughness and hardness obtained based on the prediction model are in good agreement with the measured results, and the optimum process parameters based on the minimum surface roughness and the highest surface hardness are in good agreement with the experimental results. The results show that the interaction between process parameters can not be ignored, and the surface roughness model and surface hardness model are effective.
【作者單位】： 河南理工大學(xué)機械與動力工程學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金項目(51005071、51575163) 河南省高等學(xué)校重點科研項目(16A460006)
【分類號】：TG379;TG663

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前8條

1 孫鑫;張德遠;程明龍;李瑞峰;張文光;陳雪梅;;A100鋼外螺紋橢圓超聲滾壓強化試驗研究[J];航空制造技術(shù);2016年03期

2 侯雅麗;吳豪瓊;劉傳紹;;縱-扭復(fù)合振動超聲深滾加工試驗研究[J];兵器材料科學(xué)與工程;2015年04期

3 鄭建新;羅傲梅;;6061-T6鋁合金縱-扭復(fù)合振動超聲深滾加工試驗研究[J];稀有金屬材料與工程;2015年03期

4 劉軒;劉慧叢;李衛(wèi)平;葉序彬;朱立群;;7075鋁合金在不同溫度鹽水環(huán)境中的腐蝕疲勞行為[J];航空學(xué)報;2014年10期

5 朱有利;王燕禮;邊飛龍;侯帥;謝俊峰;;金屬材料超聲表面強化技術(shù)的研究與應(yīng)用進展[J];機械工程學(xué)報;2014年20期

6 汝繼剛;李超;王亮;李惠曲;伊琳娜;劉銘;吳秀亮;;噴丸強化對7A12鋁合金微觀組織和疲勞性能的影響[J];航空材料學(xué)報;2013年06期

7 趙振業(yè);;發(fā)展熱處理和表面改性技術(shù),提升國家核心競爭力[J];金屬熱處理;2013年01期

8 鄭建新;羅傲梅;劉傳紹;;超聲表面強化技術(shù)的研究進展[J];制造技術(shù)與機床;2012年10期

【共引文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 虞楠;燕鵬;趙小輝;王婉琳;何錚;吳良辰;;超聲沖擊處理對316LN不銹鋼殘余應(yīng)力影響的數(shù)值模擬[J];新技術(shù)新工藝;2017年06期

2 岑耀東;陳芙蓉;;超聲沖擊處理冷軋鋼板縫焊接頭的疲勞性能[J];焊接學(xué)報;2017年06期

3 鄭建新;劉威成;段玉濤;;7075鋁合金二維超聲擠壓加工表面質(zhì)量影響因素及其交互作用研究[J];兵工學(xué)報;2017年06期

4 邢壯;邢志國;王海斗;劉珂t，

本文編號：2100777