本文選題：機(jī)械制造工藝與設(shè)備 + 二維超聲振動(dòng)��； 參考：《兵工學(xué)報(bào)》2017年06期

【摘要】：進(jìn)行二維超聲擠壓加工正交試驗(yàn),研究靜壓力、擠壓速度和進(jìn)給量等工藝參數(shù)及其交互作用對(duì)7075鋁合金表面質(zhì)量的影響,并尋求最優(yōu)工藝參數(shù)。通過(guò)極差分析和方差分析,確定工藝參數(shù)及其交互作用對(duì)表面粗糙度和表層硬度的影響主次順序和影響顯著性;基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng),采用回歸分析方法構(gòu)建表面粗糙度和表層硬度預(yù)測(cè)模型;基于響應(yīng)曲面法,分析交互作用對(duì)表面粗糙度和表層硬度的影響;利用有約束多目標(biāo)規(guī)劃模型,確定最優(yōu)工藝參數(shù)。研究發(fā)現(xiàn):經(jīng)過(guò)二維超聲擠壓加工后,7075鋁合金試件表面粗糙度值明顯降低,而表層硬度大幅度提高;表面粗糙度主要取決于擠壓速度和進(jìn)給量的交互作用,而表層硬度主要取決于靜壓力、擠壓速度,以及擠壓速度和進(jìn)給量、靜壓力和擠壓速度的交互作用�；陬A(yù)測(cè)模型獲得的表面粗糙度和表層硬度與實(shí)測(cè)結(jié)果基本吻合;基于最小表面粗糙度值和最高表層硬度值目標(biāo)下的最優(yōu)工藝參數(shù)也與試驗(yàn)結(jié)果較為吻合。研究結(jié)果表明,工藝參數(shù)之間的交互作用對(duì)表面質(zhì)量的影響是不可忽略的,所構(gòu)建的表面粗糙度模型和表層硬度模型是有效的。
[Abstract]:The orthogonal experiment of two-dimensional ultrasonic extrusion was carried out to study the influence of static pressure, extrusion speed and feed rate on the surface quality of 7075 aluminum alloy. By means of range analysis and variance analysis, the effects of process parameters and their interactions on surface roughness and surface hardness are determined in order and significance. The prediction model of surface roughness and surface hardness is constructed by regression analysis, the influence of interaction on surface roughness and surface hardness is analyzed based on response surface method, and the optimal process parameters are determined by using constrained multi-objective programming model. It is found that the surface roughness value of the aluminum alloy after two-dimensional ultrasonic extrusion is obviously reduced, while the surface hardness is greatly increased, and the surface roughness is mainly determined by the interaction of extrusion speed and feed rate. The hardness of the surface layer mainly depends on the interaction of static pressure, extrusion speed, extrusion speed and feed rate, static pressure and extrusion velocity. The surface roughness and hardness obtained based on the prediction model are in good agreement with the measured results, and the optimum process parameters based on the minimum surface roughness and the highest surface hardness are in good agreement with the experimental results. The results show that the interaction between process parameters can not be ignored, and the surface roughness model and surface hardness model are effective.
【作者單位】： 河南理工大學(xué)機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(51005071、51575163) 河南省高等學(xué)校重點(diǎn)科研項(xiàng)目(16A460006)
【分類(lèi)號(hào)】：TG379;TG663

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2100776