本文選題：A鋼棒材 + 熱連軋�。� 參考：《鍛壓技術(shù)》2017年03期

【摘要】：通過Deform-3D有限元分析軟件及正交實(shí)驗(yàn),模擬并優(yōu)化了20A鋼棒材熱連軋過程的工藝參數(shù),并對該熱軋工藝條件下的20A鋼棒材的晶粒組織的有限元數(shù)值模擬以及物理實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證進(jìn)行探索。對比數(shù)值模擬值與物理實(shí)驗(yàn)值,研究結(jié)果表明:在最佳工藝參數(shù)條件下,數(shù)值模擬的20A鋼棒材平均晶粒尺寸為45.8 mm,而物理實(shí)驗(yàn)中的平均晶粒尺寸為47.56 mm,二者數(shù)值均滿足技術(shù)要求,且誤差僅為3.7%,通過有限元模擬能夠成功地預(yù)測熱軋變形過程晶粒尺寸大小。
[Abstract]:Through Deform-3D finite element analysis software and orthogonal experiment, the process parameters of 20A steel bar hot rolling process were simulated and optimized. The finite element numerical simulation and physical experiment verification of grain structure of 20A steel bar under the hot rolling condition are also explored. By comparing the numerical simulation values with the physical experimental values, the results show that: under the optimum technological parameters, The average grain size of 20A steel bar simulated by numerical simulation is 45.8 mm, while that of physical experiment is 47.56 mm. Both of them meet the technical requirements. The error is only 3.7. The grain size can be predicted successfully by finite element simulation.
【作者單位】： 重慶理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;重慶理工大學(xué)重慶市高校模具技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;
【基金】：重慶市模具技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(重慶理工大學(xué))開放課題(MT201503)
【分類號】：TG335.62

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