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微粒轟擊Fe基非晶電弧噴涂層性能強(qiáng)化

發(fā)布時(shí)間:2018-04-24 23:08

  本文選題:噴丸 + 噴砂; 參考:《中國(guó)表面工程》2017年05期


【摘要】:為了減小熱噴涂層殘余應(yīng)力對(duì)涂層質(zhì)量的不利影響,采用噴丸(砂)微粒轟擊與高速電弧噴涂相互循環(huán)交替的工藝制備了Fe基非晶涂層,使涂層殘余拉應(yīng)力變?yōu)闅堄鄩簯?yīng)力,噴丸(砂)強(qiáng)化涂層表面殘余應(yīng)力由未處理涂層表面殘余拉應(yīng)力277 MPa分別變?yōu)闅堄鄩簯?yīng)力-177 MPa(-91 MPa)。利用電子掃描顯微鏡、納米壓痕儀、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等分別對(duì)涂層的微觀形貌、力學(xué)性能和摩擦磨損性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明:經(jīng)過微粒轟擊后的涂層表面致密平整,組織結(jié)構(gòu)密實(shí),噴丸(砂)強(qiáng)化涂層的孔隙率僅為1.0%(1.5%),結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)44.6 MPa(56.4 MPa),經(jīng)過微粒轟擊后涂層硬度、彈性模量及摩擦磨損性能都有所提升。噴丸強(qiáng)化涂層局部過度的轟擊會(huì)使涂層結(jié)合強(qiáng)度及摩擦磨損性能略有下降。
[Abstract]:In order to reduce the adverse effect of residual stress on the coating quality, Fe-based amorphous coatings were prepared by the process of alternating shot (sand) particle bombardment and high-speed arc spraying, which made the residual tensile stress of the coating change into residual compressive stress. The residual stress on the surface of the coating strengthened by shot peening (sand) was changed from the residual tensile stress of the untreated coating surface to the residual compressive stress of -177 MPa(-91 MPA, respectively. The microstructure, mechanical properties and friction and wear properties of the coatings were measured by SEM, nano-indentation and friction and wear tester. The results showed that the surface of the coating was compact and smooth, the microstructure was dense, the porosity of shot peening (sand) strengthened coating was only 1.0% and 1.5%, the bonding strength was up to 44.6 MPa(56.4 MPA, and the hardness of the coating was obtained after particle bombardment. The elastic modulus and friction and wear properties are improved. The bonding strength and friction and wear properties of the coating decreased slightly due to the local excessive bombardment of shot peening strengthened coating.
【作者單位】: 裝甲兵工程學(xué)院機(jī)械產(chǎn)品再制造國(guó)家工程研究中心;裝甲兵工程學(xué)院再制造技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;
【基金】:國(guó)家自然科學(xué)基金(51375492,51575527) 教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才支持計(jì)劃(NCET-13-1068)~~
【分類號(hào)】:TG174.4;TG668

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本文編號(hào):1798659

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