陶瓷鑄造技術(shù)薈萃+硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝的研究
本文關(guān)鍵詞:硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝的研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
產(chǎn)品名稱:陶瓷鑄造技術(shù)薈萃+硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝的研究
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聯(lián)系人:吳金星
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'陶瓷鑄造技術(shù)薈萃+硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝的研究一.本套《陶瓷鑄造技術(shù)薈萃+硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝的研究技術(shù)資料》共三張光盤。包含一張pdf圖書或相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)光盤(里面有我們獨(dú)家聘請(qǐng)的相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)權(quán)威和技術(shù)專家專業(yè)編寫的5本相關(guān)技術(shù)書籍或技術(shù)資料)及二張配套生產(chǎn)技術(shù)工藝光盤。聯(lián)系電話:15095686581。二.本套《陶瓷鑄造技術(shù)薈萃+硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝的研究》全國范圍內(nèi)可貨到付款,默認(rèn)發(fā)順豐快遞。三.本套《陶瓷鑄造技術(shù)薈萃+硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝的研究》資料包含的5本pdf圖書或技術(shù)資料目錄及摘要如下:1.電磁離心鑄造陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的研究【簡介】采用電磁離心鑄造工藝制備了兩種不同粒度的SiC顆粒增強(qiáng)Al基功能梯度復(fù)合材料,制備了粒度相同的密度大于Al的SiCp與密度小于Al的B4Cp同時(shí)增強(qiáng)Al基功能梯度復(fù)合材料,測(cè)定了不同磁場(chǎng)強(qiáng)度下各種顆粒在基體中的分布情況。結(jié)果表明,在相同磁場(chǎng)強(qiáng)度下,小粒度顆粒更容易分布均勻,低磁場(chǎng)強(qiáng)度容易使密度小于基體的B4C顆粒分布均勻,密度大于基體的SiC顆粒容易在較高的磁場(chǎng)強(qiáng)度下分布均勻。測(cè)試了不同粒度增強(qiáng)基體均勻分布的材料的硬度和耐磨性,分析了顆粒分布對(duì)復(fù)合材料的硬度和耐磨性的影響。本文采用連續(xù)性介質(zhì)理論結(jié)合外加顆粒在離心力場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,及液態(tài)金屬在離心力場(chǎng)、電磁力場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,基于柱坐標(biāo)系建立了離心力場(chǎng)、電磁力場(chǎng)下復(fù)合材料中外加顆粒沿徑向的一維分布數(shù)學(xué)模型。采用該數(shù)學(xué)模型模擬了電磁離心鑄造SiCp/Al復(fù)合材料不同2.鑄造陶瓷嵌體修復(fù)楔狀缺損的臨床研究【簡介】目的:通過采用鑄造陶瓷IPS Empress II嵌體修復(fù)楔狀缺損的臨床研究,探討楔狀缺損新的、先進(jìn)的修復(fù)方法,為提高臨床修復(fù)楔狀缺損的質(zhì)量提供依據(jù)。方法:選擇23例要求重新修復(fù)楔狀缺損的患者,共有患牙27顆(皆為尖牙和雙尖牙),采用鑄造陶瓷IPS Empress II嵌體進(jìn)行修復(fù),經(jīng)過3~12個(gè)月的隨訪觀察,詢問患者對(duì)嵌體的主觀評(píng)價(jià)以及進(jìn)行臨床檢查。同時(shí)選擇24顆具有楔狀缺損的離體牙(皆為尖牙和雙尖牙)隨機(jī)分組,每組12顆,按照鑄造陶瓷嵌體的標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一進(jìn)行洞形預(yù)備,分別以鑄造陶瓷嵌體和光固化復(fù)合樹脂進(jìn)行修復(fù),對(duì)其進(jìn)行脫位力的測(cè)定。結(jié)果:在23例要求重新修復(fù)的病例中,共有患牙27顆。由于原充填體脫落的有14例,患牙15顆;由于產(chǎn)生繼發(fā)齲的有6例,患牙8顆;由于對(duì)現(xiàn)有的修復(fù)體顏色不滿意的有3例,患牙4顆。分析患者要3.IPS【簡介】研究目的:IPS-Empress2熱壓鑄造陶瓷是一種成功的全瓷修復(fù)系統(tǒng),,本課題的目的就是研制一種與該系統(tǒng)專用包埋材料性能相當(dāng)?shù)膰a(chǎn)包埋材料,以降低IPS-Empress2熱壓鑄造陶瓷修復(fù)的成本,促進(jìn)其推廣應(yīng)用,并填補(bǔ)我國在這一領(lǐng)域的空白。 研究方法:首先對(duì)IPS-Empress2專用快速包埋材料進(jìn)行剖析,測(cè)出其主要性能指標(biāo),然后以此為參考,配制并篩選自制包埋材料的配方,獲得擬定配方后,同樣測(cè)試其主要性能指標(biāo),與IPS包埋材料進(jìn)行對(duì)比,并在SPSS11.5軟件上統(tǒng)計(jì)分析。同時(shí)還在掃描電鏡下分析了兩者的結(jié)構(gòu)。 結(jié)果:IPS-Empress2專用快速包埋材料的凝固時(shí)間、凝固膨脹率、總膨脹率、燒結(jié)前密度、燒結(jié)后密度、開口孔隙率、凝固2小時(shí)后抗壓強(qiáng)度和升溫至920℃冷卻后抗壓強(qiáng)度分別為17.1分鐘、8.58‰4.鈦合金低成本氧化物陶瓷型殼熔模精密鑄造技術(shù)研究【簡介】本文對(duì)鈦合金的低成本熔模精密鑄造技術(shù)進(jìn)行了研究,通過對(duì)粘結(jié)劑、面層涂料及型殼各種性能的研究、型殼干燥與焙燒工藝的研究,確定了低成本氧化物陶瓷型殼的制備工藝;研究了鈦合金與低成本氧化物陶瓷型殼的界面反應(yīng)、鈦合金的顯微組織與力學(xué)性能;對(duì)熔模精密鑄造充型與凝固過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,設(shè)計(jì)了澆注系統(tǒng),優(yōu)化了熔煉與澆注工藝參數(shù),為實(shí)際澆注打下基礎(chǔ);開展了典型薄壁復(fù)雜鑄件的熔模精密鑄造離心澆注實(shí)驗(yàn),制備出合格的鑄件,并對(duì)鑄件的質(zhì)量和性能進(jìn)行了測(cè)試,結(jié)果表明采用低成本氧化物陶瓷型殼在離心力場(chǎng)下能夠澆注出質(zhì)量和性能優(yōu)良的鑄件。對(duì)低成本熔模精密鑄造面層涂料中的耐火粉料進(jìn)行了粒度級(jí)配,并對(duì)采用級(jí)配粉制備的涂料的流變性能進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明:隨著粉液比的增大,涂料粘度增大;相同粉液比情況下,當(dāng)細(xì)粉含量為40%的時(shí)候,涂料具有較低的粘5.硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝的研究【簡介】硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝與傳統(tǒng)的熔模精密鑄造工藝相比,具有生產(chǎn)周期短、精度高、表面質(zhì)量和潰散性好的特點(diǎn),特別適用于與快速成型技術(shù)(RP)相結(jié)合來快速制造金屬零件。本文介紹了快速鑄型制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,針對(duì)傳統(tǒng)陶瓷型工藝和逐層制殼工藝的局限性,提出了硅溶膠陶瓷型精密鑄造工藝,并從材料的優(yōu)選,漿料的制備及鑄型性能的控制這幾個(gè)方面作了較深入的研究。本工藝采用粒度分別是150μm和48μm的粗細(xì)石英粉料、硅溶膠、磷酸二氫氨、輕質(zhì)氧化鎂和自來水作為硅溶膠陶瓷型的原材料。試驗(yàn)證明,原材料經(jīng)預(yù)處理后才能滿足工藝要求。具體方法如下:氧化鎂預(yù)先在850℃下焙燒1 h,磷酸二氫氨采取配制溶液的方法,石英粉料預(yù)先在800℃下焙燒1 h。研制出一種合理的制漿配方,主要參數(shù)如下:液粉比為0.61、氧化鎂加入量為6.4wt%、砂/粉比為1四.本套技術(shù)資料包含的兩張相關(guān)技術(shù)配套光盤部分目錄如下:[HT30996-0006-0001] 在陶瓷制品表面包鑄超薄層有色金屬的方法及其制品[HT30996-0005-0002] 一種鑄鋼陶瓷過慮器及快速燒成工藝[HT30996-0029-0003] 擠壓方法制備高爾夫球桿頭鑄件陶瓷型芯 [HT30996-0034-0004] 一種空心鑄件陶瓷型芯及其制備方法[HT30996-0038-0005] 金屬鑄造用可溶性陶瓷型芯[HT30996-0025-0006] 免燒陶瓷內(nèi)襯球墨鑄鐵管[HT30996-0060-0007] 硅溶膠精密鑄造用陶瓷型芯及其制造工藝[HT30996-0010-0008] 利用熱可逆材料形成陶瓷鑄型的方法[HT30996-0070-0009] 鑄造用耐熱沖擊性泡沫陶瓷過濾器[HT30996-0049-0010] 鑄造鈦及鈦鋁基合金多孔陶瓷型殼的制備方法[HT30996-0023-0011] 蜂窩陶瓷鑄鐵過濾器[HT30996-0027-0012] 含有過濾器的高爾夫球桿頭熔模鑄造陶瓷型殼及制備方法[HT30996-0055-0013] 一種陶瓷鑄型坯體的真空冷凍干燥工藝[HT30996-0021-0014] 鎂合金陶瓷型精密鑄造方法[HT30996-0031-0015] 一種防止陶瓷精密鑄造模具表面脫碳的方法[HT30996-0050-0016] 一種冶金鑄鐵軋輥的表面激光納米陶瓷合金化處理方法[HT30996-0063-0017] 白銅水平連鑄空心錠用陶瓷覆層結(jié)晶器[HT30996-0018-0018] 雙輥式連鑄側(cè)澆口用陶瓷板材[HT30996-0040-0019] 用于渦輪機(jī)葉片的鑄件陶瓷型芯的制造方法[HT30996-0019-0020] 鑄造用鎂質(zhì)泡沫陶瓷過濾器的制備方法[HT30996-0001-0021] 熱壓鑄成型陶瓷的超臨界流體脫蠟方法[HT30996-0042-0022] 用于鈦及鈦合金精密鑄造的氮化硼陶瓷型殼的制備方法[HT30996-0069-0023] 帶有遠(yuǎn)紅外線陶瓷的鑄鋁鍋[HT30996-0067-0024] 電磁軟接觸連鑄用切縫式陶瓷焊接密封結(jié)晶器[HT30996-0036-0025] 具有加熱和冷卻件的真空鑄造陶瓷纖維絕緣帶[HT30996-0009-0026] 模鑄陶瓷坯體的澆鑄設(shè)備及方法[HT30996-0035-0027] 稀土陶瓷型殼鈦合金熔模精密鑄造技術(shù)[HT30996-0014-0028] 陶瓷坯片制造用鑄膜[HT30996-0020-0029] 疏水蛋白在處理固化礦物建材、天然石材、鑄石及陶瓷表面中的用途[HT30996-0057-0030] 精鑄用自反應(yīng)氧化鋁基復(fù)合陶瓷型芯及其制備方法[HT30996-0022-0031] 一種陶瓷熱壓鑄自動(dòng)成型裝置[HT30996-0041-0032] 一種鑄造用泡沫陶瓷過濾器的制備方法[HT30996-0030-0033] 雙輥筒式薄板連鑄用側(cè)堰陶瓷板[HT30996-0054-0034] 用于澆鑄模具中的陶瓷表面的保護(hù)層[HT30996-0051-0035] 納米尼龍?zhí)沾蓮?fù)合材料澆鑄水機(jī)金屬零部件的方法[HT30996-0007-0036] 鋁基陶瓷復(fù)合材料活塞的鑄造生產(chǎn)工藝[HT30996-0044-0037] 用于連接陶瓷和耐火金屬鑄芯的方法和材料[HT30996-0071-0038] 一種鑄造用封邊泡沫陶瓷過濾器[HT30996-0061-0039] 耐磨陶瓷棒定向排列增強(qiáng)鋼或鐵基鑄造復(fù)合材料的制備工藝[HT30996-0056-0040] 單晶澆鑄用氧化釔陶瓷型芯材料及其成型制備方法[HT30996-0068-0041] 一種精鑄用陶瓷芯料攪拌機(jī)[HT30996-0017-0042] 具有原位內(nèi)生表面金屬陶瓷層的鑄件及其制備方法[HT30996-0045-0043] 大型陶瓷型鑄件造型方法[HT30996-0002-0044] 陶瓷鑄造設(shè)備和方法[HT30996-0058-0045] 一種陶瓷殼消失模精密鑄造工藝[HT30996-0066-0046] 半自動(dòng)陶瓷熱壓鑄成型機(jī)[HT30996-0028-0047] 鈦合金高爾夫球桿頭鑄件氧化鋯陶瓷型芯[HT30996-0016-0048] 用于生產(chǎn)陶瓷生片的鑄型薄膜及生產(chǎn)該鑄型薄膜的方法[HT30996-0062-0049] 納米陶瓷粉彌散強(qiáng)化鑄造合金的制備工藝[HT30996-0064-0050] 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鑄管的自蔓延焊接[HT30996-0037-0051] 三維網(wǎng)絡(luò)陶瓷-金屬摩擦復(fù)合材料的真空-氣壓鑄造方法[HT30996-0059-0052] 硅溶膠精密鑄造用陶瓷型芯及其制造工藝[HT30996-0003-0053] 有機(jī)泡沫微球作為成孔劑的熱壓鑄多孔陶瓷的制備方法[HT30996-0012-0054] 免燒陶瓷內(nèi)襯球墨鑄鐵管及其制法[HT30996-0065-0055] 含有過濾器的高爾夫球桿頭熔模精密鑄造陶瓷型殼[HT30996-0039-0056] 鈦合金精鑄用陶瓷型芯材料[HT30996-0047-0057] 一種型芯和型殼一體化陶瓷鑄型制造方法[HT30996-0013-0058] 采用陶瓷型鑄造工藝的模具制造方法[HT30996-0011-0059] 一種應(yīng)用于制造鋁低壓鑄造機(jī)升液管的高強(qiáng)耐熱陶瓷材料[HT30996-0024-0060] 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鑄管[HT30996-0048-0061] 鑄造鈦及鈦鋁基合金陶瓷型殼的背層涂料及其制備方法[HT30996-0052-0062] 一種空心葉片陶瓷鑄型的光固化直接制造方法[HT30996-0004-0063] 鑄造專用泡沫陶瓷過濾器[HT30996-0033-0064] 由生物可溶和凝膠鑄造陶瓷纖維制造的大氣氣體燃燒器[HT30996-0053-0065] 一種帶陶瓷耐磨層的破碎機(jī)錘頭及其鑄造方法[HT30996-0046-0066] 用于燒制陶瓷和難熔金屬鑄造型芯的方法[HT30996-0008-0067] 陶瓷型精鑄合金鑄鐵大型拉延模具[HT30996-0015-0068] 用于生產(chǎn)陶瓷生坯片料的鑄膜[HT30996-0026-0069] 用于鈦合金精密鑄造的低成本氧化物陶瓷型殼的制備方法[HT30996-0032-0070] 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