本文關(guān)鍵詞： 小孔 電火花加工 管電極　出處：《制造技術(shù)與機(jī)床》2017年12期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：針對(duì)電火花小深孔加工過程中,因電蝕產(chǎn)物排泄不暢而導(dǎo)致的加工速度慢、電極磨損嚴(yán)重、"二次放電"引起的錐孔等現(xiàn)象,為了增大排屑空間,對(duì)普通單孔管電極進(jìn)行磨削處理,小深孔的加工實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明:隨著孔的深徑比增加,經(jīng)磨削處理過的電極的加工速度得到了顯著提高,實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)加工最大深徑比30:1的孔,比普通電極的加工速度提高了43.4%。
[Abstract]:In the process of EDM with small deep hole, the machining speed is slow, the electrode wear is serious, and the conical hole is caused by "secondary discharge", in order to increase the chip removal space. The experimental results show that with the increase of the aspect ratio of the holes, the machining speed of the electrode after grinding has been improved significantly. In the experimental range, the processing speed of the hole with the maximum depth to diameter ratio of 30: 1 is 43.4% higher than that of the common electrode.
【作者單位】： 中北大學(xué);
【分類號(hào)】：TG661
【正文快照】： 隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,微小孔的應(yīng)用日趨廣泛,出現(xiàn)了越來越多帶有微小孔的零件,如燃料噴油嘴、空氣靜力軸承、噴絲板、打印機(jī)噴頭等[1-3]。高速電火花小孔加工工藝是近年來新發(fā)展起來的一種小孔特種加工技術(shù),其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大[4]。但是在放電加工過程中,工件上的材

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