本文關(guān)鍵詞：新型鑄造高Cr熱作模具鋼的焊補，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

國家“863”項目——近終形鑄造熱作模具鋼，采用新型鑄造高Cr熱作模具鋼，通過近終形(Nearnetshape)高新鑄造技術(shù)制造模具，制造工藝為：近終形精鑄毛坯——熱處理——精加工——強韌化熱處理——拋光，以便取代落后的模具制造工藝：合金鋼坯——改鍛——熱處理——粗加工——熱處理——精加工。具有模具壽命高、工藝簡化、加工量小、材料利用率高、制造周期短、廢棄模具易于再生利用、成本低、節(jié)省資源等優(yōu)點。這項技術(shù)代表著熱作模具制造領(lǐng)域里最新的發(fā)展方向，將促進相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進步，有力地推動我國模具、汽車、機械制造等支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 由于目前鑄造熱作模具實際使用的很...

國家“863”項目——近終形鑄造熱作模具鋼，采用新型鑄造高Cr熱作模具鋼，通過近終形(Nearnetshape)高新鑄造技術(shù)制造模具，制造工藝為：近終形精鑄毛坯——熱處理——精加工——強韌化熱處理——拋光，以便取代落后的模具制造工藝：合金鋼坯——改鍛——熱處理——粗加工——熱處理——精加工。具有模具壽命高、工藝簡化、加工量小、材料利用率高、制造周期短、廢棄模具易于再生利用、成本低、節(jié)省資源等優(yōu)點。這項技術(shù)代表著熱作模具制造領(lǐng)域里最新的發(fā)展方向，將促進相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進步，有力地推動我國模具、汽車、機械制造等支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 由于目前鑄造熱作模具實際使用的很少，，對其進行焊接修復的研究也很少。但焊接修復技術(shù)是鑄造熱作模具的推廣應用所急需，因此對新型鑄造高Cr熱作模具鋼的焊接材料及工藝進行了研究將對新型鑄造高Cr熱作模具鋼的產(chǎn)業(yè)化與大范圍應用起到十分重要的推動作用。 本論文以市售的H13焊絲和用母材加工得到的同質(zhì)焊絲對新型鑄造高Cr熱作模具鋼進行焊補，通過化學成分分析、微觀組織觀察、硬度測定、熱穩(wěn)定性試驗和熱疲勞試驗對比研究了H13焊接接頭、同質(zhì)焊接接頭和新型鑄造高Cr熱作模具鋼母材的顯微組織、宏觀硬度、熱穩(wěn)定性及熱疲勞裂紋形成特點。 H13焊接接頭的化學成分、微觀組織(回火屈氏體)與硬度(HRC46.7)和母材的化學成分、微觀組織(低碳馬氏體+下貝氏體+殘余奧氏體+少量碳化物)與硬度(HRC39～41)有較大差異。同質(zhì)焊接接頭與母材的化學成分基本一致，經(jīng)熱處理后的微觀組織為低碳馬氏體+下貝氏體+殘余奧氏體，和母材的微觀組織一致，硬度接近(HRC39.3)。 H13焊接接頭的熱穩(wěn)定性不如母材，在620℃保溫16小時后，焊縫硬度低于母材。同質(zhì)焊接接頭的熱穩(wěn)定性與母材相近，在620℃保溫4小時后直至16小時，焊縫硬度始終略高于母材鋼。同質(zhì)焊接接頭的熱穩(wěn)定性優(yōu)于H13焊接接頭的熱穩(wěn)定性。 采用自約束熱疲勞試驗方法，在相同的熱處理條件下，對比了H13焊接接頭、同質(zhì)焊接接頭和新型鑄造高Cr熱作模具鋼母材熱疲勞抗力，觀察分析了熱疲勞裂紋形貌及長度，并選擇典型試樣進行掃描電鏡分析。同質(zhì)焊接接頭和母材的抗熱疲勞裂紋萌生能力基本一致，均大大優(yōu)于H13焊接接頭。同質(zhì)焊接接頭的抗熱疲勞裂紋擴展能力優(yōu)于H13焊接接頭，遜于母材。 將熱疲勞試樣沿著裂紋擴展方向彎斷形成斷口，利用掃描電鏡觀察斷口的形貌特征。試樣切口附近區(qū)域疲勞裂紋貫穿試件，裂紋擴展前方區(qū)域，疲勞裂紋有的連接成為較長裂紋，有的獨立存在。同質(zhì)焊接接頭和母材試樣的熱疲勞斷口和彎斷撕裂斷口均為韌窩型斷口，其斷裂都屬于延性斷裂。H13焊接接頭試樣的熱疲勞斷口和撕裂斷口都是準解理斷口，其斷裂屬于脆性斷裂。斷口上有不同成分的夾雜物，對熱疲勞裂紋的萌生與擴展有促進作用。 H13焊接接頭的成分、組織和性能均與母材有較大差異，對于新型鑄造高Cr熱作模具鋼的焊補效果不如同質(zhì)焊絲。同質(zhì)焊接接頭的成分、組織和性能均與母材非常接近，所以，應開發(fā)同質(zhì)焊絲用于新型鑄造高Cr熱作模具鋼的焊補。

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