本文關(guān)鍵詞：高硅鋁合金零件擠壓鑄造技術(shù)的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

《華中科技大學(xué)》 2007年

高硅鋁合金零件擠壓鑄造技術(shù)的研究

蘭國(guó)棟  

【摘要】： 高硅鋁合金膨脹系數(shù)小、硬度高、耐磨能力強(qiáng),是制造汽車活塞、汽缸體、斜盤等耐磨性零件的理想材料。因此開(kāi)發(fā)高硅鋁合金零件液態(tài)擠壓成形技術(shù),將徹底改變斜盤、渦旋盤等部件的成形加工工藝,對(duì)簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、減輕零件重量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率具有重大意義。 分析比較了四種擠壓工藝方案對(duì)鑄件質(zhì)量的影響,優(yōu)化出了一種合理的工藝方案——一次水平分型的間接擠壓鑄造方案。分析了縮孔、氣孔、夾雜、澆不足、未熔合、冷隔等缺陷的產(chǎn)生原因,提出了有效的解決措施。通過(guò)多次試驗(yàn),優(yōu)化了擠壓鑄造工藝參數(shù):比壓為120MPa,鑄型預(yù)熱溫度為150±10℃,澆注溫度為820～835℃。在此工藝參數(shù)下,鑄件表面光潔,內(nèi)部致密,密度達(dá)到2.770g/cm3;金相組織中初晶硅尺寸基本在30μm以內(nèi),共晶硅細(xì)小、均勻。 研究了高硅鋁合金磷銅變質(zhì)和復(fù)合變質(zhì)(磷銅與稀土)工藝。合金液保溫在750℃～870℃之間時(shí),磷銅均能發(fā)揮很好的變質(zhì)效果,初晶硅基本在50μm以內(nèi);當(dāng)保溫溫度在700℃以下時(shí),變質(zhì)作用逐漸減弱, 650℃時(shí)完全消失。磷銅在變質(zhì)2小時(shí)內(nèi),具有較好的變質(zhì)效果,初晶硅大小基本在35μm以內(nèi);2小時(shí)之后,磷銅變質(zhì)衰退速度很快;3小時(shí)后基本失去變質(zhì)效果。采用P-Re復(fù)合變質(zhì),變質(zhì)衰退減緩,4小時(shí)后仍然具有較好變質(zhì)效果。 優(yōu)化了T6處理工藝參數(shù):490℃×8h+180℃×8h。鑄件用此種參數(shù)進(jìn)行熱處理后,初晶硅棱角鈍化,共晶硅細(xì)小圓整且分布均勻。抗拉強(qiáng)度達(dá)到334MPa,接近鍛件;布氏硬度達(dá)到146,比鍛件更高。其各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到鍛件的圖紙技術(shù)要求,因此本課題開(kāi)發(fā)的斜盤擠壓鑄造技術(shù),可以用來(lái)代替耗能、耗時(shí)、高成本的鍛壓成形工藝。

【關(guān)鍵詞】：
【學(xué)位授予單位】：華中科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2007
【分類號(hào)】：TG249.2
【目錄】：

摘要4-5

ABSTRACT5-10

1 緒論10-27

1.1 課題研究背景、目的和意義10

1.2 擠壓鑄造概述10-21

1.2.1 擠壓鑄造工藝分類10-12

1.2.2 擠壓鑄造工藝特點(diǎn)12-14

1.2.3 擠壓鑄造工藝參數(shù)14-17

1.2.4 壓力作用下合金凝固過(guò)程及特點(diǎn)17-19

1.2.5 擠壓鑄造的發(fā)展及應(yīng)用概況19-21

1.3 高硅鋁合金概述21-26

1.3.1 鋁硅合金的組織與性能21-22

1.3.2 鋁硅合金的幾種常用變質(zhì)劑22-25

1.3.3 鑄造鋁合金的強(qiáng)韌化途徑25

1.3.4 過(guò)共晶鋁硅合金的發(fā)展及應(yīng)用概況25-26

1.4 本論文的主要研究?jī)?nèi)容26-27

2 試驗(yàn)條件及方法27-31

2.1 試驗(yàn)用原材料27

2.2 試驗(yàn)設(shè)備27-28

2.3 工藝過(guò)程28-29

2.3.1 A390 的熔煉工藝過(guò)程28

2.3.2 擠壓成形工藝過(guò)程28

2.3.3 熱處理工藝過(guò)程28-29

2.4 測(cè)試方法29-31

2.4.1 組織觀察29

2.4.2 密度測(cè)量29

2.4.3 力學(xué)性能性能測(cè)定29-31

3 擠壓鑄造工藝方案設(shè)計(jì)及優(yōu)選31-38

3.1 直接擠壓鑄造方案31-32

3.2 局部加壓的直接擠壓鑄造方案32-34

3.3 二次水平分型間接擠壓鑄造方案34-35

3.4 一次水平分型間接擠壓鑄造方案35-37

3.5 本章小結(jié)37-38

4 擠壓鑄造工藝參數(shù)優(yōu)化38-43

4.1 比壓的影響38-39

4.1.1 比壓對(duì)密度的影響38

4.1.2 比壓對(duì)顯微組織的影響38-39

4.2 澆注溫度的影響39-41

4.3 模具溫度的影響41-42

4.4 本章小結(jié)42-43

5 高硅鋁合金變質(zhì)處理技術(shù)的研究43-49

5.1 磷銅變質(zhì)后熔體靜置保溫溫度對(duì)顯微組織的影響43-45

5.2 合金變質(zhì)后靜置時(shí)間對(duì)微觀組織的影響45-48

5.3 本章小結(jié)48-49

6 T6 處理工藝的研究49-55

6.1 T6 處理工藝參數(shù)對(duì)合金組織與性能的影響49-53

6.1.1 固溶溫度的影響49-51

6.1.2 固溶時(shí)間的影響51-52

6.1.3 時(shí)效溫度的影響52-53

6.2 余熱直接水淬與時(shí)效對(duì)A390 合金性能的影響53

6.3 本章小結(jié)53-55

7 擠壓鑄造斜盤在汽車空調(diào)器中的應(yīng)用55-58

7.1 斜盤在汽車空調(diào)壓縮機(jī)中的工況條件及技術(shù)要求55-56

7.2 擠壓鑄造工藝及其結(jié)果56-57

7.3 本章小結(jié)57-58

8 總結(jié)與展望58-60

8.1 本文的主要結(jié)論58

8.2 尚待進(jìn)一步研究的內(nèi)容58-60

致謝60-61

參考文獻(xiàn)61-66

附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表論文目錄66

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【引證文獻(xiàn)】

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9 羅守，胡連喜，張磊，霍文燦;硅線石顆粒／LY12攪融混合后半固態(tài)擠壓成形件組織與性能研究[J];鍛壓技術(shù);1996年02期

10 楊賢金;李國(guó)俊;姚家鑫;曹陽(yáng);陳復(fù)民;;離心霧化法制取快速凝固Al-Si合金粉末的研究[J];粉末冶金技術(shù);1990年04期

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  本文關(guān)鍵詞：高硅鋁合金零件擠壓鑄造技術(shù)的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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