本文關(guān)鍵詞：寶鋼滾筒鋼渣用于制備砂漿和干法提鐵的試驗研究

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【摘要】：寶鋼滾筒鋼渣由于具有游離氧化鈣含量低、粒形好、顆粒級配好等優(yōu)點(diǎn),可在一定程度下取代天然砂配制砂漿;且寶鋼滾筒鋼渣中還含有一定量的單質(zhì)鐵,采用干法磁選工藝可以回收部分鐵。這些研究既可降低滾筒鋼渣對環(huán)境的影響,又可以提高鋼渣的經(jīng)濟(jì)效益。本論文在對寶鋼鋼渣進(jìn)行綜合分析的基礎(chǔ)上,采用20 vol.%~100 vol.%代替天然河砂,配制了M30、M25、M20、M15、M10、M5等多個強(qiáng)度等級的砂漿,研究了砂漿和易性、體積安定性及強(qiáng)度隨鋼渣砂取代量增大而產(chǎn)生的性能變化;采用分粒級、多種工藝組合,研究了粉碎、磨礦及磁選工藝參數(shù)對鐵元素回收率的影響。經(jīng)試驗研究表明:(1)鋼渣砂取代率為20 vol.%~100 vol.%時,砂漿的沸煮安定性均合格;而經(jīng)壓蒸法安定性測試時,鋼渣砂的體積取代率只能為20%。當(dāng)鋼渣砂經(jīng)215℃、2.0MPa、1h和160℃、1.5MPa、3h壓蒸處理后,鋼渣砂的取代率可升至40 vol.%~60 vol.%。(2)隨鋼渣砂取代量的提高,砂漿的單位用水量有一定程度的降低,表觀密度增大,保水性和分層度有一定層度的增大。當(dāng)鋼渣砂取代率達(dá)到80 vol.%~100 vol.%時,砂漿出現(xiàn)輕微泌水,導(dǎo)致和易性變差。(3)鋼渣砂取代量為20 vol.%~100 vol.%時,各強(qiáng)度等級砂漿的抗壓強(qiáng)度均較空白樣試件的抗壓強(qiáng)度有不同程度的提高。(4)采用細(xì)粒級鋼渣磁選拋尾與不拋尾工藝流程分別可獲得:鐵元素含量82.21%(83.64%),回收率52.23%(57.25%)的鐵精礦產(chǎn)品;鐵元素含量63.30%(53.53%),回收率24.67%(18.59%)的鐵中礦產(chǎn)品;鐵元素含量13.19%(13.80%),回收率23.10%(24.16%)的尾渣產(chǎn)品,且其中金屬鐵含量低于0.5%。(5)由尾渣的分析結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),尾渣中金屬鐵和磁鐵礦嵌布粒度在5~30μm之間,且含量均小于0.5%;尾渣中主要的鐵礦物為為褐鐵礦和菱鐵礦,其嵌布粒級在20~30μm之間;尾渣中的鐵元素較難回收。
【關(guān)鍵詞】：滾筒渣 鋼渣砂 砂漿 和易性 安定性 強(qiáng)度 磁選
【學(xué)位授予單位】：西安建筑科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：X757;TQ177.6
【目錄】：

• 摘要3-5
• Abstract5-9
• 第1章 文獻(xiàn)綜述9-16
• 1.1 鋼渣的性能和綜合利用現(xiàn)狀9-11
• 1.1.1 鋼渣的組成和性質(zhì)9
• 1.1.2 鋼渣的綜合利用現(xiàn)狀9-11
• 1.2 鋼渣集料的研究進(jìn)展11-13
• 1.3 鋼渣選鐵的研究進(jìn)展13
• 1.4 寶鋼滾筒渣的特點(diǎn)與研究意義13-16
• 第2章 原材料和試驗方法16-24
• 2.1 用于制備建筑砂漿鋼渣砂16-18
• 2.1.1 基本性質(zhì)16
• 2.1.2 鋼渣砂的物相組成16-17
• 2.1.3 鋼渣砂的X-衍射分析結(jié)果17-18
• 2.1.4 f-MgO和方鎂石含量18
• 2.2 用于提鐵的滾筒鋼渣18-21
• 2.2.1 提鐵滾筒鋼渣的物相分析18-19
• 2.2.2 試驗樣品的采用與制備19-20
• 2.2.3 礦物組成分析20
• 2.2.4 鐵元素的物相分析20-21
• 2.3 用于制備建筑砂漿的其他原材料及其特性21-22
• 2.3.1 水泥21
• 2.3.2 粉煤灰21
• 2.3.3 細(xì)集料21-22
• 2.4 試驗方法及設(shè)備22-24
• 2.4.1 鋼渣砂的性能測試22
• 2.4.2 砂漿性能測試22-23
• 2.4.3 鋼渣選鐵所用設(shè)備23
• 2.4.4 材料的微觀測試23-24
• 第3章 鋼渣砂制備建筑砂漿的試驗研究24-32
• 3.1 摻鋼渣砂砂漿的配合比設(shè)計24
• 3.2 摻鋼渣砂砂漿的和易性和強(qiáng)度研究24
• 3.3 摻鋼渣砂砂漿的安定性研究24-30
• 3.3.1 不同摻量鋼渣砂砂漿的沸煮安定性24-28
• 3.3.2 鋼渣砂壓蒸處理后砂漿的安定性28-30
• 3.4 摻鋼渣砂砂漿強(qiáng)度的研究30-31
• 3.5 本章小結(jié)31-32
• 第4章 含鐵鋼渣粉料干法提純試驗研究32-58
• 4.1 粗粒級鋼渣干式磁選試驗研究32-40
• 4.1.1 粗粒級鋼渣的破碎篩分處理32-33
• 4.1.2 粗粒級鋼渣的磨礦篩分處理33-34
• 4.1.3 磨礦篩分后-40目部分鋼渣的干式磁選提純試驗34-37
• 4.1.4 粗粒級鋼渣選擇性碎礦+干式磁選試驗流程的確定37-40
• 4.2 細(xì)粒級鋼渣干式磁選試驗研究40-49
• 4.2.1 細(xì)磨+磁選+篩分工藝41-44
• 4.2.2 磁選拋尾+細(xì)磨+磁選+篩分工藝44-49
• 4.3 最佳選別流程的確定49-52
• 4.3.1 粗粒鋼渣選擇性粉碎+磁選+細(xì)粒級鋼渣直接磨礦+磁選工藝流程49
• 4.3.2 粗粒鋼渣選擇性粉碎+磁選+細(xì)粒級鋼渣磁選拋尾+磨礦+磁選工藝流程49-52
• 4.4 尾渣產(chǎn)品分析52-55
• 4.4.1 尾渣性質(zhì)52-53
• 4.4.2 尾渣中鐵礦物嵌布情況53-55
• 4.5 不同磨礦時間對 0~20mm鋼渣回收效果的影響55-57
• 4.6 本章小結(jié)57-58
• 第5章 研究結(jié)論和展望58-60
• 5.1 研究結(jié)論58-59
• 5.2 展望59-60
• 參考文獻(xiàn)60-63
• 攻讀碩士期間的研究成果63-64
• 致謝64

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