碳化硅陶瓷材料由于其優(yōu)越的物理化學性能使其的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛,但同時由于陶瓷材料的高硬度、高脆性、低斷裂強度的物理特性,導致其在加工過程中容易產(chǎn)生表面以及亞表面裂紋,影響其工件表面加工質(zhì)量,使其應(yīng)用受限。為了抑制碳化硅陶瓷材料加工過程中表面裂紋的產(chǎn)生,目前對碳化硅陶瓷材料的研究主要集中在磨削去除機理、磨削工藝等方面,而對加工成型后的工件表面形貌研究不足,材料表面形貌最直接的體現(xiàn)在表面粗糙度,表面粗糙度對零件的影響主要包括耐磨性、表面美觀度、表面耐腐蝕性、接觸剛度以及材料抗疲勞強度等方面。而磨削過程主要是由隨機分布在砂輪表面的大量磨粒共同參與切削去除材料的過程,本文基于從單顆、兩顆以及隨機分布的多顆磨粒對碳化硅工件材料的磨削仿真分析出發(fā),研究磨粒的形狀、尺寸、位置分布等因素對成型碳化硅工件表面形貌的影響。本文的主要研究內(nèi)容如下:（1）進行碳化硅陶瓷材料納米劃擦試驗,研究碳化硅脆性去除過程,與建立的劃擦仿真模型計算結(jié)果進行對比,驗證仿真計算模型的正確性。（2）對不規(guī)則金剛石磨粒形狀進行仿真建模,基于分別考慮不規(guī)則磨粒的切削刃方向以及兩顆磨粒位置分布對單顆以及兩顆磨粒對滑擦溝槽形貌形貌的影... 

【文章來源】：湖南大學湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

磨粒幾何形狀圖

磨粒運動方式示意圖

工件表面形貌影響因素通過對表面形貌預測的難點因素分析，在給定的磨削工藝參數(shù)條件下，對磨

【參考文獻】：
期刊論文
[1]單顆CBN磨粒磨削20CrMo的微觀成屑過程研究[J]. 余劍武,肖清,羅紅,劉智康,尹韶輝.  材料導報. 2017(10)
[2]氮化硅陶瓷套圈磨削力有限元仿真分析與實驗[J]. 吳玉厚,楊帆,孫健,李頌華,沈亞超.  機械與電子. 2016(10)
[3]磨粒建模方法與切削過程仿真研究[J]. 宿崇,許立,李明高,馬紀軍.  航空學報. 2012(11)
[4]SiC單晶片CMP超精密加工技術(shù)現(xiàn)狀與趨勢[J]. 肖強,李言,李淑娟.  宇航材料工藝. 2010(01)
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[6]光學表面超精密加工技術(shù)[J]. 張華,王文,龐媛媛.  光學儀器. 2003(03)
[7]脆性材料超精密磨削時影響表面質(zhì)量因素的研究[J]. 陳明君,董申,李旦,張飛虎.  機械工程學報. 2001(03)
[8]金剛石合成中的結(jié)晶形態(tài)[J]. 高濂.  磨料磨具與磨削. 1985(03)

博士論文
[1]基于單顆磨粒切削的氮化硅陶瓷精密磨削仿真與實驗研究[D]. 劉偉.湖南大學 2014
[2]基于微納米劃擦特性的光學玻璃磨削機理與工藝研究[D]. 顧偉彬.上海交通大學 2012

碩士論文
[1]單顆磨粒高速磨削鎳基高溫合金機理研究[D]. 程澤.南京航空航天大學 2011



本文編號：3505750