針對河南晉開投資控股集團公司60萬t/a合成氨裝置變換工段運行以來,存在系統(tǒng)阻力大、系統(tǒng)出口CO含量高等問題,采用等溫變換工藝進行改造,結(jié)果表明,有效地降低了變換系統(tǒng)阻力和出口CO含量。介紹了改造前后的工藝流程,總結(jié)了改造前后的運行情況。 

【文章來源】：化肥設(shè)計. 2020,58(01)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

改造前流程示意圖

改造后變換工藝流程見圖2。從航天爐造氣送來的200℃、3.8MPa(g)的粗煤氣,經(jīng)煤氣水分離器分離管道溫損產(chǎn)生的冷凝液,再經(jīng)第一換熱器升溫至250℃,進入并聯(lián)的脫毒槽除去粗煤氣中雜質(zhì),60%粗煤氣經(jīng)過并聯(lián)的第一變換爐反應(yīng),第一變換爐反應(yīng)出口420℃的變換氣經(jīng)第一換熱器降溫后,與40%粗煤氣經(jīng)過等溫變換爐反應(yīng)的變換氣混合,進入增濕器和中壓廢熱鍋爐,降溫至230℃后進入第二變換爐反應(yīng),第二變換爐反應(yīng)出口300℃、φ(CO)為3.8%的變換氣經(jīng)增濕器、中壓鍋爐水預熱器和冷凝液預熱器降溫至200℃后,進入第三變換爐反應(yīng),第三變換爐反應(yīng)出口220℃、φ(CO)為0.65%的變換氣經(jīng)低壓廢熱鍋爐降溫至190℃后,進入第四變換爐反應(yīng),第四變換爐反應(yīng)出口195℃、φ(CO)為0.4%的變換氣送至余熱回收系統(tǒng)。1.3 主要改造內(nèi)容


本文編號：3448576