以中和法、水熱法、醇鋁法和鋁粉鹽酸回流法合成的氧化鋁前驅(qū)體為原料分別制備球形氧化鋁載體（記為ZH、SR、ST和SOL）,通過強(qiáng)度儀、X射線熒光光譜儀（XRF）、低溫氮?dú)馕?脫附、掃描電鏡（SEM）、氨程序升溫脫附（NH3-TPD）等手段對(duì)氧化鋁載體進(jìn)行表征,以丙烷脫氫為探針反應(yīng)研究了氧化鋁的制備方法對(duì)催化劑（Pt-Sn-K/Al2O3）脫氫性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:不同方法合成的氧化鋁前驅(qū)體均制備出高強(qiáng)度的球形氧化鋁載體,其中水熱法和醇鋁法制備的載體還具有較大的孔容和適中的比表面積;前驅(qū)體的制備方法對(duì)催化劑的酸性影響較大,中和法制備的氧化鋁載體制備的催化劑主要是弱-中強(qiáng)酸中心,其他方法制備的氧化鋁載體制備的催化劑為弱酸中心,催化劑酸量由大到小的順序?yàn)閆H-CAT、SOL-CAT、ST-CAT、SR-CAT;評(píng)價(jià)結(jié)果表明,醇鋁法和水熱法制備的載體應(yīng)用于丙烷脫氫催化劑表現(xiàn)出良好的性能,相當(dāng)于甚至優(yōu)于工業(yè)劑水平。 

【文章來源】：無機(jī)鹽工業(yè). 2020,52(06)北大核心CSCD

【文章頁(yè)數(shù)】：5 頁(yè)

【部分圖文】：

4種原料制備的載體XRD譜圖

由于丙烷脫氫反應(yīng)溫度高，容易導(dǎo)致催化劑積炭失活，所以需要提高載體的孔容和孔徑，以利于提高催化劑的抗積炭能力和傳質(zhì)速率。表2為4種原料制備的載體的孔結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。從表2看出，載體的整體孔容、孔徑較大。其中，SOL孔容最大，達(dá)到0.79 mL/g，但是比表面積最��；ST、SR孔容相近，分別為0.68、0.66 mL/g，比表面積適中；ZH比表面積最大，但是孔容相對(duì)較小。圖2為載體的孔徑分布圖。從圖2看出，SOL最可幾孔徑最大，ZH最可幾孔徑最小，ST與SR最可幾孔徑相近。其中，ZH的孔徑明顯小于SR的孔徑，可能是因?yàn)楹笳咴谇膀?qū)體制備過程中多了高溫水熱處理步驟，從而使其比表面積降低、孔徑增大。2.3 載體的強(qiáng)度和SEM分析

圖3是4種原料制備的球形氧化鋁的截面SEM照片。從圖3a看出，ZH內(nèi)部堆積密實(shí)，這與其強(qiáng)度高、表觀密度大的結(jié)果相吻合。從圖3b、c、d看出，SOL、SR、ST微觀形貌相似，但是SOL內(nèi)部存在較大的堆積孔，所以其孔徑大、表觀密度小、強(qiáng)度低；而ST內(nèi)部堆積孔更加均勻，表面結(jié)構(gòu)更加豐富，與其孔分布集中、比表面積較大相吻合。2.4 催化劑NH3-TPD分析


本文編號(hào)：3413151