對大型陽極保護濃硫酸冷卻器的管板和折流板加工、殼體組焊、管束裝配、強度焊接及脹接、陰極密封等制造環(huán)節(jié)進行簡述,通過完善的制造工藝流程及組裝方案,避免各工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)缺陷,保證設(shè)備質(zhì)量達標(biāo)。 

【文章來源】：磷肥與復(fù)肥. 2020,35(07)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

大型陽極保護濃硫酸冷卻器結(jié)構(gòu)

切割下料后的板材應(yīng)去除邊緣缺陷，并加工出適合焊接的對接坡口。邊緣加工后的坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜及影響焊縫質(zhì)量的其他缺陷。刨邊后卷圓、校圓，奧氏體不銹鋼板采用冷卷法，卷制殼體時要求變形率≤10%；筒節(jié)卷圓時可不預(yù)彎，卷成平口圓，平口可稍向內(nèi)凹，以便校圓；卷圓和校圓過程中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對尖銳劃痕及防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予以修磨，并保證修磨范圍內(nèi)的斜度，筒節(jié)校圓后的圓度為筒節(jié)同一斷面上的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑之差（見圖2），應(yīng)符合GB/T 151—2014[1]規(guī)定，圓度≤10 mm。筒節(jié)完成縱縫焊接后，檢查A類對口錯變量≤2.5 mm，然后進行環(huán)縫組對焊接，檢查B類對口錯變量≤2.8 mm，筒節(jié)環(huán)焊縫部分的軸向棱角度≤3.4mm。由于干燥塔陽極保護濃硫酸冷卻器直徑過大，壁厚較薄，在自重的影響下，筒體變形呈橢圓形，因此在組焊過程中需要在距環(huán)縫200 mm處設(shè)置撐圓工裝，防止焊接過程中筒節(jié)下陷。該設(shè)備殼程接管DN700 mm，屬于大開孔焊接，易出現(xiàn)殼體受熱變形影響管束安裝，因此在接管形式的選擇上主要以焊接變形量小為原則；開孔前需要對開孔部位進行剛性支撐，在筒節(jié)內(nèi)側(cè)安裝撐圓工裝，防止切割及焊接工序造成筒體開孔部位塌陷變形。筒體直線度≤8.0 mm。

陰極和參比電極密封示意見圖4和圖5。陰極需要穿過水箱、管板、折流板，且與換熱管束平行布置，貫穿整個殼體，因此需要解決通過每個部件的密封問題，與封頭密封時，陰極基座與封頭環(huán)縫組焊，用于防酸的陰極密封座與陰極引出管環(huán)縫組焊，陰極基座與陰極密封座無縫對接；通過酸側(cè)壓蓋與水側(cè)壓蓋時分別進行墊片密封、螺栓固定，以防止陰極座和密封座契合面之間循環(huán)水滲出，以及端部陰極引出管內(nèi)硫酸滲出；與管板密封時，陰極引出管與管板環(huán)縫組焊，需保證陰極垂直于管板，不能偏心；折流板與管板上的陰極孔一起配合鉆孔，以保證同心度。整個設(shè)計配合嚴(yán)密，避免因出現(xiàn)端部滲酸、滲水，造成陰極罩的稀酸腐蝕[2]。


本文編號：3404628