氮化鈦（TiN）多孔陶瓷相對于傳統(tǒng)氮化物多孔陶瓷而言,具有良好的導(dǎo)電性,有望作為電極材料應(yīng)用于儲能領(lǐng)域。傳統(tǒng)TiN多孔陶瓷的制備方法主要為直接氮化法和碳熱還原法,制備得到的TiN多孔陶瓷存在孔隙結(jié)構(gòu)難控制、氮化不完全、且生產(chǎn)成本高、不易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等問題�；诂F(xiàn)有研究現(xiàn)狀,本論文提出采用凝膠注模成型結(jié)合無壓燒結(jié)的制備工藝,研究了燒結(jié)溫度、固含量及燒結(jié)助劑等因素對TiN多孔陶瓷孔隙結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律,并建立了孔隙結(jié)構(gòu)與其力學(xué)、電學(xué)性能之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。首先,本文采用凝膠注模成型,以非離子型表面活性劑聚乙二醇作為分散劑,用氨水溶液調(diào)節(jié)料漿pH值,研究了固含量對TiN陶瓷料漿流變性能的影響,結(jié)果表明,隨著料漿固含量的增加,顆粒間距離減小,促進(jìn)了料漿顆粒間的相互作用,并阻礙顆粒的運(yùn)動,從而使得料漿粘度增大。同時研究了單體、引發(fā)劑和催化劑含量對料漿膠凝時間的影響;成型過程中,膠凝時間過短會導(dǎo)致局部膠凝過快,時間過長則會導(dǎo)致顆粒發(fā)生沉降,影響坯體的均勻性。最終獲得添加劑配比為:AM 3 wt.%、APS 0.3 wt.%、TEMED 0.1 wt.%,固含量變化范圍為40⁵5 wt.... 

【文章來源】：武漢理工大學(xué)湖北省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

TiN晶體結(jié)構(gòu)

這為多孔陶瓷帶來了獨(dú)特的性能和功能[10,11]。多優(yōu)勢在于其結(jié)合了陶瓷本身固有的耐熱、耐腐蝕、耐磨損好的生物親和性和高比強(qiáng)度等性質(zhì)以及分布其中的孔隙導(dǎo)熱性、可控滲透性、高表面積、低介電常數(shù)和優(yōu)異的壓純粹與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會（IUPAC）的命名法，多孔材料根等級：大孔（d＞50nm），中孔（2nm＜d＜50nm）和小孔（d這種分類以及針對各種孔徑的典型應(yīng)用和制備工藝。

MWCO=200-103）和反滲透（d＜1nm，MWCO微過濾范圍內(nèi)時，分離主要是通過篩分效應(yīng)進(jìn)行的，其被阻隔；當(dāng)孔徑小如超濾、納濾和反滲透范圍時，流體與多孔材料的親和力。濾器現(xiàn)在被廣泛裝載在柴油發(fā)動機(jī)中以捕集廢氣流中的油顆粒過濾器（DPFs，如圖 1-3 所示）。由于柴油機(jī)燃量低，DPFs 的需求量預(yù)計(jì)在全球范圍內(nèi)將進(jìn)一步增加[消除大腸桿菌和廢水中的懸浮液，因?yàn)樗鼈兙哂斜扔袡C(jī)力，更細(xì)的孔徑分布，更好的耐久性和更高的破壞容限[用于從熔融金屬（如鑄鐵、鋼、鋁等）中除去金屬夾雜流動[15]；由于金屬夾雜物導(dǎo)致鑄造金屬中的缺陷，所以品的性能。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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