發(fā)布時(shí)間：2021-08-31 08:04

　　以鉀長(zhǎng)石為原料,氫氧化鉀為助熔劑,采用焙燒法破壞鉀長(zhǎng)石結(jié)構(gòu),使礦石中的不溶性硅轉(zhuǎn)化成可溶性硅。采用水溶工藝溶出焙燒熟料中的硅。研究了工藝參數(shù)即焙燒溫度、焙燒時(shí)間和堿礦比對(duì)SiO2溶出率的影響。結(jié)果表明,堿礦比對(duì)SiO2的溶出率影響最大,并得到最佳焙燒條件為:焙燒溫度500℃、焙燒時(shí)間2.5h、堿礦比2.5。在此條件下,SiO2的溶出率可高達(dá)99.5%。 

【文章來源】：礦冶. 2020,29(04)

【文章頁(yè)數(shù)】：4 頁(yè)

【部分圖文】：

鉀長(zhǎng)石的XRD圖譜與SEM圖像

在焙燒時(shí)間2h、堿礦比1條件下，探究焙燒溫度對(duì)SiO2溶出率的影響，結(jié)果如圖2所示。從圖2可以看出，在400～600℃的較高溫度下，SiO2溶出率較高。但當(dāng)焙燒溫度超過500℃后，再繼續(xù)升高焙燒溫度，SiO2的溶出率不再升高反而有下降趨勢(shì)，最佳焙燒溫度為500℃，該溫度下的SiO2溶出率為56%。此數(shù)值相對(duì)較低，原因是堿礦比較小或反應(yīng)時(shí)間較短，鉀長(zhǎng)石礦并沒有完全反應(yīng)，需要進(jìn)一步研究焙燒時(shí)間和堿礦比的影響。

圖3為焙燒溫度500℃、堿礦比1時(shí)，焙燒時(shí)間對(duì)SiO2的溶出率的影響曲線。從圖3可以看出，隨著焙燒時(shí)間的延長(zhǎng)，SiO2的溶出率先增加后降低，焙燒時(shí)間2.5h時(shí)溶出率最大，此條件下SiO2的溶出率最高可達(dá)55%。此數(shù)值依然較低，這是因?yàn)镵OH含量較低，沒有完全破壞鉀長(zhǎng)石的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鉀長(zhǎng)石礦并沒有完全反應(yīng)，SiO2沒有完全溶出。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]鉀長(zhǎng)石制分子篩技術(shù)研究[J]. 陳仕英,何軍禮,張永亮.  山西化工. 2017(06)
[2]鉀長(zhǎng)石焙燒熟料中二氧化硅的溶出[J]. 劉佳囡,申曉毅,張俊,翟玉春.  東北大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2016(03)
[3]混合亞熔鹽法分解鉀長(zhǎng)石制備鈣霞石和W分子篩[J]. 陳華丹,郭菊花,戴勇,關(guān)懷民,曹吉林,童躍進(jìn).  人工晶體學(xué)報(bào). 2015(11)
[4]鉀長(zhǎng)石焙燒熟料的浸出動(dòng)力學(xué)[J]. 劉佳囡,申曉毅,翟玉春.  過程工程學(xué)報(bào). 2015(05)
[5]鉀長(zhǎng)石綜合利用研究進(jìn)展及回收新工藝的提出[J]. 黎佳宜,黎方正,錢江濤.  廣東化工. 2015(10)
[6]鉀長(zhǎng)石資源綜合利用研究現(xiàn)狀及建議[J]. 王渭清,潘磊,李龍濤,仇新迪.  中國(guó)礦業(yè). 2012(10)
[7]青海某鉀長(zhǎng)石資源綜合利用試驗(yàn)研究[J]. 熊文良,楊永濤.  礦產(chǎn)綜合利用. 2007(02)
[8]鉀長(zhǎng)石綜合利用綜述[J]. 申軍.  化工礦物與加工. 2000(10)



本文編號(hào)：3374534