針對(duì)鉑鈀精礦酸浸和三次還原工藝流程長(zhǎng),還原劑亞硫酸鈉用量大、利用率低,碲的損失量大、直收率低的問(wèn)題,進(jìn)行工藝流程簡(jiǎn)化的探索。對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明,堿浸渣和凈化渣的主要成分是單質(zhì)碲,具有一定的還原性,因此在鉑鈀精礦酸浸工序中加入一定量的堿浸渣或凈化渣,通過(guò)控制電位,酸浸液中的貴金屬將完全進(jìn)入酸浸渣中,原有工藝可以省去一次還原工序;通過(guò)改變亞硫酸鈉的添加方式,將終點(diǎn)電位控制在300 mV以下,可以提高亞硫酸鈉的利用率,一次徹底還原酸浸液中的碲,原有工藝可以省去第三次還原工序。酸浸和還原工藝流程的簡(jiǎn)化縮短了碲的生產(chǎn)周期,降低了生產(chǎn)成本。 

【文章來(lái)源】：有色冶金節(jié)能. 2020,36(06)

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【部分圖文】：

改進(jìn)前的酸浸與還原工藝流程

通過(guò)酸浸試驗(yàn)與亞硫酸鈉還原試驗(yàn)的探索論證,現(xiàn)采用的工藝流程可以省去一次還原工序及三次還原工序,新的鉑鈀精礦酸浸還原工藝流程如圖2所示。改進(jìn)后的工藝不僅大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率,而且降低生產(chǎn)成本。工藝改進(jìn)后,每批次加入的亞硫酸鈉減少了25包,全年生產(chǎn)100批次,則全年節(jié)約藥劑成本16.25萬(wàn)元;每批次可多回收16 g鈀、10 g金,全年可多回收1.6 kg鈀,1 kg金,則全年多回收的產(chǎn)品可產(chǎn)生效益約100萬(wàn)。全年總計(jì)產(chǎn)生的效益約為116.25萬(wàn)元。

【參考文獻(xiàn)】：
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