銅管管殼式換熱器的管頭與管板連接方式為強(qiáng)度脹接,由于換熱管材質(zhì)的原因,若要在制造過(guò)程中確保其有良好的密封性能,并滿足壓力泄漏試驗(yàn)要求,應(yīng)先經(jīng)過(guò)前期的試驗(yàn)?zāi)M,并通過(guò)試驗(yàn)?zāi)M取得的管頭脹接的數(shù)據(jù)再進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn),確保設(shè)備的生產(chǎn)制造質(zhì)量。 

【文章來(lái)源】：化工裝備技術(shù). 2020,41(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：3 頁(yè)

【部分圖文】：

試樣安裝示意圖

該試驗(yàn)需做一個(gè)縮小版的換熱器進(jìn)行模擬（詳見(jiàn)圖2），管板厚度應(yīng)與設(shè)備相同，換熱管規(guī)格與設(shè)備換熱管相同，模擬換熱器的換熱管排布、尺寸以及加工、制造、檢驗(yàn)過(guò)程均按設(shè)備原圖要求進(jìn)行。并且生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保持清潔，加工公差則應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)要求，接管與筒體、筒體與管板的焊接要求應(yīng)遵照焊接工程師所制定的焊接工藝。在組裝過(guò)程中，應(yīng)做好換熱管的保護(hù)及清潔工作。脹接前做好相關(guān)數(shù)據(jù)的測(cè)量及記錄工作，管板管孔、換熱管兩端長(zhǎng)度不小于管板厚度的2倍，輕度打磨去除表面的氧化皮、油污等。之后按照拉脫力試驗(yàn)的脹接步驟，按照脹管機(jī)廠家提供的說(shuō)明書進(jìn)行脹接。所有脹接工作完成后（包括脹管率測(cè)量合格）按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖規(guī)定的水壓試驗(yàn)壓力及正確的操作規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，不可避免會(huì)出現(xiàn)管頭泄漏現(xiàn)象。用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，之后再次調(diào)整脹接數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)脹，并記錄補(bǔ)脹時(shí)的操作數(shù)據(jù)。補(bǔ)脹之后，再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并檢查換熱管與管板管頭。在脹接、補(bǔ)脹過(guò)程中應(yīng)避免出現(xiàn)過(guò)脹或者欠脹管頭。3 總結(jié)


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