基于鋰輝石制備碳酸鋰工藝流程,重點(diǎn)分析了工藝過程能源分布、能源消耗、能耗關(guān)鍵設(shè)備,概括介紹了三級懸浮預(yù)熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)及系統(tǒng)工程節(jié)能技術(shù)等關(guān)鍵節(jié)能技術(shù),并提出了未來工藝節(jié)能技術(shù)的重點(diǎn)方向。 

【文章來源】：有色冶金節(jié)能. 2020,36(03)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

鋰輝石制備碳酸鋰工藝能源分布

蒸汽是濕法流程主要能量來源，通過蒸汽加熱實(shí)現(xiàn)物料升溫和反應(yīng)加速進(jìn)行。主要蒸汽使用點(diǎn)根據(jù)設(shè)備不同存在差異，硫酸鋰溶液富集蒸發(fā)、沉鋰母液蒸發(fā)結(jié)晶以及沉鋰工序多采用蒸汽作為熱源。沉鋰工序一般采用夾套釜作為沉鋰設(shè)備，通過蒸汽間接加熱維持反應(yīng)溫度在90℃以上，設(shè)備個(gè)數(shù)較多，蒸汽消耗較大。凈化后的硫酸鋰溶液需要將Li2O濃度提高至45 g/L以上，沉鋰母液需要蒸發(fā)結(jié)晶出無水硫酸鈉，這些工序早期多采用多效蒸發(fā)器，近年逐漸采用MVR蒸發(fā)器，通過電能替代蒸汽，大大降低了產(chǎn)品能耗。1.2.3. 3 關(guān)鍵電力設(shè)備

三級懸浮預(yù)熱系統(tǒng)由三個(gè)旋風(fēng)預(yù)熱器(C1、C2、C3)組成，三者從高到低串聯(lián)相接，鋰輝石從C1上部進(jìn)入，回轉(zhuǎn)窯焙燒尾氣從C3側(cè)面進(jìn)入，在每一級旋風(fēng)預(yù)熱器，鋰輝石與焙燒尾氣發(fā)生快速氣固熱交換反應(yīng)。在C1煙氣出口，焙燒尾氣溫度降至200℃以下，在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口，鋰輝石精礦溫度預(yù)熱到400℃以上，從而實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用，整套系統(tǒng)控制由尾氣風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)。三級懸浮預(yù)熱系統(tǒng)工藝如圖5所示。圖4 關(guān)鍵設(shè)備用電負(fù)荷占比

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]蒸汽再壓縮技術(shù)回收廢水中氯化銨的工程實(shí)例[J]. 弋萬.  廣州化工. 2016(02)
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碩士論文
[1]冠醚功能化多孔聚合物選擇性提鋰的行為與機(jī)理研究[D]. 黃偉.江蘇大學(xué) 2019



本文編號：3348207