隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,對我國水生態(tài)系統(tǒng)造成嚴重的影響,工業(yè)園區(qū)中企業(yè)的“三廢”排放已成為人們普遍關注的問題,企業(yè)對于廢水的處理成為重點工作內(nèi)容之一�！皬U水”一般指被污染了的沒被利用或沒有利用價值的水,包括生活污水、工業(yè)廢水等。廢水中含有的化學物質(zhì)通常不能由水生態(tài)系統(tǒng)“自行消化”,因而對水生態(tài)系統(tǒng)造成污染。電鍍廢水是指從電鍍行業(yè)中排出的包括鍍件清洗水、廢電鍍液、沖刷車間地面、刷洗極板洗水、設備冷卻水等。盡管電鍍廢水的總量遠低于生活污水和工業(yè)廢水,但電鍍廢水中含有種類繁多的有毒有害物質(zhì),尤其是磷、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物,因而必須嚴格處理。電鍍廢水水質(zhì)情況的復雜以及地方排放標準的不斷提高,使得電鍍廢水的處理面臨越來越多的挑戰(zhàn)。近幾年,學者們研究了廢水治理的發(fā)展現(xiàn)狀,提出了工業(yè)企業(yè)廢水治理手段,這些研究成果在為廢水處理提供了理論參考的同時也為進一步深入研究水生態(tài)治理問題奠定了理論基礎。其中,電鍍廢水作為一種傳統(tǒng)的難處理工業(yè)廢水,以其含有各種有害物質(zhì)、對生態(tài)環(huán)境和人類健康具有嚴重的不良影響等特性引起廣大學者的關注。本文通過大量的市場調(diào)研,總結(jié)了國內(nèi)典型電鍍廢水的廢水水質(zhì)狀況... 

【文章來源】：吉林大學吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

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【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

-1化學鍍廢水預處理段工藝流程圖

第2章處理工藝設計-22-回調(diào)pH到3.5~4.0，投入氧化劑進行強氧化破絡反應，反應完全后排入電鍍鎳緩沖調(diào)節(jié)池�；瘜W鍍廢水預處理段工藝流程圖如圖2.2-1所示。圖2.2-1化學鍍廢水預處理段工藝流程圖2.2.1.2鋅鎳合金廢水預處理段鋅鎳合金廢水包括陽極氧化封孔工藝廢水，該股廢水中大多為頑固性絡合物。鋅鎳合金廢水進入緩沖調(diào)節(jié)池后，經(jīng)一級pH調(diào)節(jié)到3.5，投入氧化劑對廢水中絡合物進行一級強氧化破絡反應后，將廢水調(diào)節(jié)pH至3.5，再投入氧化劑進行二次強氧化破絡反應，反應完全后，排入電鍍鎳緩沖調(diào)節(jié)池。鋅鎳合金廢水預處理段工藝流程圖如圖2.2-2所示。圖2.2-2鋅鎳合金廢水預處理段工藝流程圖2.2.1.3電鍍鎳廢水預處理段電鍍鎳廢水和分別經(jīng)過一二級破絡預處理的化學鍍廢水、鋅鎳合金廢水在電鍍鎳廢水緩沖調(diào)節(jié)池混合均勻后，經(jīng)一級pH調(diào)節(jié)到3.5-4.0，投入氧化劑對廢水中絡合態(tài)鎳銅等進行強氧化破絡反應，反應完全后，加堿將調(diào)節(jié)pH至10.5-11，分別進行沉淀和膜過濾分離，污泥排入綜合污泥濃縮池，上清液進入中間水池。

第2章處理工藝設計-23-該股廢水重金屬系車間排口達標，需經(jīng)過高效吸附、精密交換兩級深度處理，重金屬達標后排入好氧生化pH調(diào)節(jié)水池，進行后道生化處理，降解COD、氨氮等生化指標。如一類重金屬未能達標的，則排入事故應急池。其中高效吸附和精密交換處理工序應具備對Ni、Zn、Cu、Cr等重金屬深度去除的裝置，并可反復再生使用，其再生液排入相應的污水調(diào)節(jié)池。電鍍鎳廢水預處理段工藝流程圖如圖2.2-3所示。圖2.2-3電鍍鎳廢水預處理段工藝流程圖2.2.1.4含鉻廢水預處理段含鉻廢水進入緩沖調(diào)節(jié)池混合均勻后，經(jīng)一級pH調(diào)節(jié)到3.5-4.0，投加還原劑，將廢水的六價鉻還原為三價鉻，待反應完全后，調(diào)節(jié)pH至9.0-10.0后，進行一級沉淀和膜過濾分離，污泥排入鉻污泥濃縮池，上清液進入中間水池。該股廢水重金屬系車間排口達標，需經(jīng)過高效吸附、精密交換兩級深度處理，重金屬達標后排入好氧生化pH調(diào)節(jié)水池，進行后道生化處理，降解COD、氨氮等生化指標。如一類重金屬未能達標的，則排入事故應急池。其中高效吸附和精密交換處理工序應具備對Cr、Ni、Cu、Zn等重金屬深度去除的裝置，并可反復再生使用，其再生液排入相應的污水調(diào)節(jié)池。含鉻廢水預處理段工藝流程圖如圖2.2-4所示。

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3338794