近年來(lái),隨著電光源、半導(dǎo)體、光通信、軍工、冶金、建材、化學(xué)、機(jī)械、電力、環(huán)保等領(lǐng)域的快速發(fā)展,石英玻璃管被廣泛應(yīng)用于這些領(lǐng)域,所以對(duì)玻璃管的光整加工技術(shù)提出了較高的要求,尤其在半導(dǎo)體、光通信以及航空領(lǐng)域,對(duì)石英玻璃管內(nèi)表面的質(zhì)量要求更高。一般采用機(jī)械化學(xué)拋光方法拋光石英玻璃管內(nèi)表面,導(dǎo)致拋光效率較低,而且拋光時(shí)采用的氧化鈰顆粒會(huì)污染環(huán)境。磁粒研磨技術(shù)作為一種新興的研磨技術(shù),與傳統(tǒng)的研磨方法相比具有自適應(yīng)強(qiáng)、自銳性強(qiáng)、溫升小及無(wú)需進(jìn)行工具補(bǔ)償?shù)葍?yōu)點(diǎn),現(xiàn)階段已經(jīng)較好的應(yīng)用于復(fù)雜曲面、平面、內(nèi)外圓表面的加工。但是傳統(tǒng)的磁粒研磨技術(shù)研磨玻璃管內(nèi)表面時(shí),磁感應(yīng)強(qiáng)度小,研磨壓力降低,導(dǎo)致研磨質(zhì)量與研磨效率較差。在玻璃管內(nèi)部添加徑向充磁輔助磁極可以提高磁感應(yīng)強(qiáng)度,提高“磁粒刷”對(duì)玻璃管內(nèi)壁的研磨壓力,從而使研磨效率提高。但是添加輔助磁極后,在輔助磁極的壓附下,“磁粒刷”的翻滾與更新下降,研磨后微觀表面極易出現(xiàn)規(guī)律性劃痕。針對(duì)以上的問題,本文以JGS2石英玻璃管（φ15×200 mm）為研究對(duì)象,進(jìn)行了多組試驗(yàn)。首先提出了超聲磁粒研磨技術(shù)研磨石英玻璃管內(nèi)表面,即在玻璃管內(nèi)部的輔助磁極上添加軸向振動(dòng)促進(jìn)... 

【文章來(lái)源】：遼寧科技大學(xué)遼寧省

【文章頁(yè)數(shù)】：67 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
中文摘要
ABSTRACT
1.緒論
    1.1 引言
    1.2 石英玻璃管精密加工發(fā)展現(xiàn)狀
    1.3 超聲波輔助加工理論及研究近況
    1.4 響應(yīng)面法發(fā)展歷程及計(jì)算流程
    1.5 磁粒研磨技術(shù)
        1.5.1 磁粒研磨技術(shù)概述
        1.5.2 磁粒研磨技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
        1.5.3 磁粒研磨技術(shù)的工藝特點(diǎn)
    1.6 本課題的主要研究?jī)?nèi)容
2.石英玻璃管內(nèi)表面超聲磁粒復(fù)合研磨加工原理
    2.1 磁粒研磨的基本原理
        2.1.1 磁粒研磨表面材料去除機(jī)理
        2.1.2 研磨粒子的受力分析
    2.2 石英玻璃管內(nèi)表面的拋光機(jī)理
    2.3 輔助磁極在玻璃管內(nèi)表面研磨中的應(yīng)用
    2.4 超聲磁粒復(fù)合研磨的基本原理
    2.5 本章小結(jié)
3.石英玻璃管內(nèi)表面超聲磁粒復(fù)合研磨試驗(yàn)研究
    3.1 超聲磁粒研磨裝置
    3.2 超聲磁粒復(fù)合研磨切削應(yīng)力仿真分析
        3.2.1 研磨粒子網(wǎng)格質(zhì)量與網(wǎng)格質(zhì)量
        3.2.2 載荷條件
        3.2.3 模擬結(jié)果及分析
    3.3 實(shí)驗(yàn)條件及檢測(cè)裝置
        3.3.1 實(shí)驗(yàn)條件
        3.3.2 結(jié)果檢測(cè)裝置
    3.4 結(jié)果及分析
        3.4.1 粒徑對(duì)表面粗糙度值的影響
        3.4.2 輔助磁極對(duì)表面粗糙度值的影響
        3.4.3 表面微觀形貌分析
    3.5 本章小結(jié)
4.石英玻璃管內(nèi)表面超聲磁粒復(fù)合研磨工藝參數(shù)優(yōu)化
    4.1 試驗(yàn)裝置及條件
        4.1.1 復(fù)合光整試驗(yàn)裝置
        4.1.2 試驗(yàn)條件
    4.2 響應(yīng)面交互作用分析
        4.2.1 響應(yīng)面優(yōu)化方法
        4.2.2 響應(yīng)面優(yōu)化設(shè)計(jì)
    4.3 結(jié)果及分析
        4.3.1 表面粗糙度分析
        4.3.2 表面形貌分析
    4.4 本章小結(jié)
5.輔助磁極鏈超聲磁粒復(fù)合研磨試驗(yàn)研究
    5.1 磁感應(yīng)強(qiáng)度及研磨壓力分析
        5.1.1 輔助磁極及輔助磁極鏈
        5.1.2 磁感應(yīng)強(qiáng)度及研磨壓力分析
    5.2 對(duì)比試驗(yàn)裝置及條件
        5.2.1 試驗(yàn)裝置
        5.2.2 編程程序
        5.2.3 試驗(yàn)條件
    5.3 結(jié)果及分析
        5.3.1 表面粗糙度分析
        5.3.2 表面形貌分析
    5.4 本章小結(jié)
6.總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝
作者簡(jiǎn)介


【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
[1]振動(dòng)輔助磁力研磨工程陶瓷加工機(jī)理及試驗(yàn)研究[D]. 云昊.遼寧科技大學(xué) 2016
[2]光學(xué)玻璃板狀坯料熱加工連軋機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與研究[D]. 舒兵.重慶大學(xué) 2012
[3]精密磨料氣射流拋光技術(shù)研究[D]. 侯永振.山東大學(xué) 2009



本文編號(hào)：3316308