介紹了國內(nèi)外廢硫酸濃縮工業(yè)技術(shù)的發(fā)展與現(xiàn)狀,總結(jié)了國內(nèi)濃縮技術(shù)存在的問題,提出了可行性建議。依托現(xiàn)有硫酸企業(yè)在硫酸再生方面的技術(shù)和人才優(yōu)勢,建立廢硫酸處理中心,將廢硫酸集中統(tǒng)一進行濃縮或再生,實現(xiàn)硫酸資源化利用。 

【文章來源】：硫酸工業(yè). 2020,(09)

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

諾瑪公司四級廢酸濃縮工藝流程

德國拜爾公司的濃縮技術(shù)是把廢酸預(yù)濃縮和蒸汽蒸發(fā)濃縮相結(jié)合而成。該技術(shù)將經(jīng)過預(yù)處理的w(H2SO4)約25%的廢酸導(dǎo)入預(yù)蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)后，再導(dǎo)入真空蒸發(fā)系統(tǒng)進行二次蒸發(fā)。經(jīng)真空蒸發(fā)的廢酸進行硫酸鹽過濾，獲得w(H2SO4)65%左右的硫酸。而后用煅燒尾氣進一步濃縮得到w(H2SO4)為82%的再生酸，返回系統(tǒng)酸解使用。該技術(shù)的優(yōu)勢在于充分利用廢熱、蒸汽循環(huán)使用工藝，節(jié)約能耗。德國拜爾公司廢酸濃縮工藝流程見圖2。1.3 瑞士Escher-Wyss廢酸濃縮法[3]

龔家竹在“一種稀硫酸的濃縮除雜生產(chǎn)方法”專利中闡述，利用熱空氣直接與經(jīng)過噴霧霧化的稀硫酸在噴霧濃縮塔內(nèi)進行逆流接觸，經(jīng)加熱、蒸發(fā)濃縮，濃縮后含有沉淀雜質(zhì)的硫酸料液從噴霧濃縮塔塔底排出，經(jīng)冷卻、壓濾分離廢酸中的無機鹽類之后，可以得到w(H2SO4)50%～60%的再生酸[4]。濃縮的蒸汽從塔頂經(jīng)除霧器除霧后由煙囪排出。噴霧濃縮工藝流程見圖3。該噴霧濃縮技術(shù)的優(yōu)點是噴霧濃縮塔采用鋼內(nèi)襯耐溫、耐酸瓷磚。為防止高溫區(qū)耐酸磚與過熱空氣直接接觸引起破壞，在高溫區(qū)增加一層鉀水玻璃耐酸混凝土，防止過熱空氣與瓷磚直接接觸，起到保護瓷磚的作用。由于稀硫酸直接噴霧與熱空氣接觸加熱濃縮，取代了換熱器間接加熱濃縮方式，解決了蒸發(fā)濃縮設(shè)備因稀酸中的雜質(zhì)造成換熱器結(jié)垢及堵塞問題，一次加熱，一次分離，簡化了工藝，縮短了生產(chǎn)流程，降低了裝置的投資。不足之處是因使用大量熱空氣與霧化稀硫酸進行換熱，蒸發(fā)其中的水分，造成尾氣排放量大，大量的熱被尾氣帶走，能耗相對較高，不利于節(jié)能減排；且產(chǎn)生的二次蒸汽未被再次利用，沒有達到能源的最佳利用效果。

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3260521