SiC基復(fù)合材料的制備及其高溫力學(xué)性能研究
發(fā)布時(shí)間:2021-05-31 21:57
SiC具有高導(dǎo)熱性、化學(xué)惰性以及室溫和高溫下良好的機(jī)械性能,但是SiC陶瓷固有的脆性,使得其具有斷裂韌性低、沖擊阻力低等弱點(diǎn),因此限制了其在眾多領(lǐng)域的應(yīng)用。本文通過在SiC基體中引入第二相來提高材料的強(qiáng)度,分別制備了納米顆粒增韌SiC陶瓷和碳纖維(Cf)增強(qiáng)碳化硅復(fù)合材料,并對(duì)材料進(jìn)行微觀形貌表征和力學(xué)性能研究。首先制備了納米顆粒增強(qiáng)SiC陶瓷材料,以α-SiC為原料,納米β-SiC為增強(qiáng)相,利用高溫下β-α晶型的轉(zhuǎn)化,分別采用無壓固相燒結(jié)和無壓液相燒結(jié)方法制備納米顆粒增強(qiáng)SiC陶瓷材料。其中以酚醛樹脂和B4C作燒結(jié)助劑制備的SiC陶瓷材料,在β-SiC含量為10mass%時(shí),制備的SiC陶瓷材料密度為3.058 g/cm3,抗彎強(qiáng)度338 MPa。材料的斷裂模式為穿晶斷裂和沿晶斷裂的混合斷裂模式,這種斷裂模式會(huì)在裂紋沿晶界擴(kuò)展時(shí)產(chǎn)生阻力,提高了材料的強(qiáng)度。其次使用化學(xué)氣相滲透法制備了Cf/SiC復(fù)合材料,該材料密度為2.178g/cm3,常溫下抗彎強(qiáng)度達(dá)到480 MPa,與納...
【文章來源】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校
【文章頁(yè)數(shù)】:90 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
SiC四面體結(jié)合取向[14]
哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文等人[26]研究了 1vol%的納米 SiC 顆粒增強(qiáng)的 Mg-2.7Al-0.8Zn 復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)演變和斷裂行為,研究結(jié)果表明,球形納米 SiC 粒子的引入阻礙了微裂紋的擴(kuò)散,改變了裂紋的擴(kuò)散方向,從而提高了材料的整體性能。(3) 自增強(qiáng) SiC 復(fù)合材料SiC 具有許多不同的晶體結(jié)構(gòu),其中以 α-SiC 和 β-SiC 最常見,在 1600 ℃時(shí),β-SiC 發(fā)生相變轉(zhuǎn)化為 α-SiC,在相變的過程中,立方 β-SiC 相沉積在 α-SiC 上并發(fā)生相變,發(fā)生 溶解再沉積 的過程,在這個(gè)過程中,β-SiC 吞噬 α-SiC 后晶向生長(zhǎng)定向化,形成 核-殼 結(jié)構(gòu),生成了長(zhǎng)徑比大的晶體,起到了增韌的作用[15]。Yang 等人[27]研究了不同 β-SiC 摻雜量對(duì)無壓燒結(jié) α-SiC 陶瓷性能的影響。研究結(jié)果表明,β-SiC 在燒結(jié)過程中全部轉(zhuǎn)化為 6H α-SiC,β-SiC 的加入使材料在斷裂模式由穿晶斷裂模式變?yōu)檠鼐?穿晶混合斷裂模式,在裂紋產(chǎn)生的過程中,晶界對(duì)其擴(kuò)展起到了阻礙,提高了力學(xué)性能,使材料的硬度和斷裂韌性分別高達(dá) 18.04GPa 和 4.51 MPa·m1/2,陶瓷斷口形貌如圖 1-2 所示[27]。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文,可能發(fā)生轉(zhuǎn)向,增加了裂紋擴(kuò)展的路徑。裂紋形成并進(jìn)一步擴(kuò)展后,其尖端尾部將形成一個(gè)由纖維形成的橋接區(qū)。橋接的纖維對(duì)基體會(huì)產(chǎn)生使裂紋閉合的,使得裂紋在擴(kuò)展中需要消耗更多的能量,起到了增韌的作用,稱之為纖維的連效應(yīng),如圖 1-3 所示[19]。纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的性能取決于所用的陶瓷體和纖維的本性、兩者的化學(xué)和物理相容性、兩者的結(jié)合強(qiáng)度等因素。結(jié)合強(qiáng)適當(dāng)?shù)睦w維與陶瓷基體,在斷裂的過程中,當(dāng)裂紋擴(kuò)展到纖維時(shí),由于應(yīng)力集導(dǎo)致纖維與基體之間的界面發(fā)生解離,在進(jìn)一步應(yīng)力作用下將導(dǎo)致纖維斷裂。維的斷頭從基體中拔出需要吸收能量,同時(shí)纖維的拔出會(huì)使得裂紋尖端的應(yīng)力生松弛,降低了裂紋擴(kuò)展的速度,這個(gè)效應(yīng)稱之為纖維的拔出效應(yīng),如圖 1-4示[19]。纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的增韌效果主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:(1) 增強(qiáng)體維承受了大量的外加載荷從而提高了裂紋擴(kuò)展的門檻值;(2) 纖維在裂紋尖端部形成了橋接區(qū),對(duì)裂紋尖端產(chǎn)生了屏蔽作用;(3) 纖維的被拔出需要消耗能。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]碳化硅增強(qiáng)氮化硅陶瓷復(fù)合材料的制備與表征[J]. 鐘晶,李長(zhǎng)生,李劍鋒,華國(guó)民. 軸承. 2019(01)
[2]SiC顆粒級(jí)配對(duì)SiCp/Al復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響[J]. 王武杰,洪雨,劉家琴,吳玉程. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào). 2018(12)
[3]納米SiC顆粒增強(qiáng)反應(yīng)結(jié)合碳化硼陶瓷復(fù)合材料的研究[J]. 張翠萍,茹紅強(qiáng),朱景輝,王曉陽(yáng),吳艷澤,宗輝,張?chǎng)?姜巖,葉超超,常龍飛. 稀有金屬材料與工程. 2018(S1)
[4]SiC晶須含量對(duì)鎂基復(fù)合材料性能影響的研究[J]. 邱慧,班新星,劉建秀. 粉末冶金工業(yè). 2016(03)
[5]添加β-SiC對(duì)固相燒結(jié)α-SiC陶瓷性能的影響[J]. 楊新領(lǐng),鄭奔,李志強(qiáng),鄭浦. 科技資訊. 2016(02)
[6]2D-C/SiC復(fù)合材料在空氣中的高溫壓縮強(qiáng)度研究[J]. 牛學(xué)寶,張程煜,喬生儒,韓棟,李玫. 航空材料學(xué)報(bào). 2011(06)
[7]預(yù)疲勞對(duì)3D-C/SiC復(fù)合材料拉伸性能的影響[J]. 杜雙明. 西安科技大學(xué)學(xué)報(bào). 2009(01)
[8]SiC復(fù)相陶瓷的強(qiáng)化增韌趨勢(shì)[J]. 熊昆,徐光亮,李冬梅. 稀有金屬. 2008(01)
[9]連續(xù)纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略探討[J]. 張立同,成來飛. 復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2007(02)
[10]先進(jìn)復(fù)合材料與航空航天[J]. 杜善義. 復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2007(01)
碩士論文
[1]碳化硅的常壓燒結(jié)及其熔鹽侵蝕行為[D]. 李柏順.東北大學(xué) 2009
[2]3D C/SiC復(fù)合材料氧化機(jī)理分析及氧化動(dòng)力學(xué)模型[D]. 魏璽.西北工業(yè)大學(xué) 2004
本文編號(hào):3209036
【文章來源】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校
【文章頁(yè)數(shù)】:90 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
SiC四面體結(jié)合取向[14]
哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文等人[26]研究了 1vol%的納米 SiC 顆粒增強(qiáng)的 Mg-2.7Al-0.8Zn 復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)演變和斷裂行為,研究結(jié)果表明,球形納米 SiC 粒子的引入阻礙了微裂紋的擴(kuò)散,改變了裂紋的擴(kuò)散方向,從而提高了材料的整體性能。(3) 自增強(qiáng) SiC 復(fù)合材料SiC 具有許多不同的晶體結(jié)構(gòu),其中以 α-SiC 和 β-SiC 最常見,在 1600 ℃時(shí),β-SiC 發(fā)生相變轉(zhuǎn)化為 α-SiC,在相變的過程中,立方 β-SiC 相沉積在 α-SiC 上并發(fā)生相變,發(fā)生 溶解再沉積 的過程,在這個(gè)過程中,β-SiC 吞噬 α-SiC 后晶向生長(zhǎng)定向化,形成 核-殼 結(jié)構(gòu),生成了長(zhǎng)徑比大的晶體,起到了增韌的作用[15]。Yang 等人[27]研究了不同 β-SiC 摻雜量對(duì)無壓燒結(jié) α-SiC 陶瓷性能的影響。研究結(jié)果表明,β-SiC 在燒結(jié)過程中全部轉(zhuǎn)化為 6H α-SiC,β-SiC 的加入使材料在斷裂模式由穿晶斷裂模式變?yōu)檠鼐?穿晶混合斷裂模式,在裂紋產(chǎn)生的過程中,晶界對(duì)其擴(kuò)展起到了阻礙,提高了力學(xué)性能,使材料的硬度和斷裂韌性分別高達(dá) 18.04GPa 和 4.51 MPa·m1/2,陶瓷斷口形貌如圖 1-2 所示[27]。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文,可能發(fā)生轉(zhuǎn)向,增加了裂紋擴(kuò)展的路徑。裂紋形成并進(jìn)一步擴(kuò)展后,其尖端尾部將形成一個(gè)由纖維形成的橋接區(qū)。橋接的纖維對(duì)基體會(huì)產(chǎn)生使裂紋閉合的,使得裂紋在擴(kuò)展中需要消耗更多的能量,起到了增韌的作用,稱之為纖維的連效應(yīng),如圖 1-3 所示[19]。纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的性能取決于所用的陶瓷體和纖維的本性、兩者的化學(xué)和物理相容性、兩者的結(jié)合強(qiáng)度等因素。結(jié)合強(qiáng)適當(dāng)?shù)睦w維與陶瓷基體,在斷裂的過程中,當(dāng)裂紋擴(kuò)展到纖維時(shí),由于應(yīng)力集導(dǎo)致纖維與基體之間的界面發(fā)生解離,在進(jìn)一步應(yīng)力作用下將導(dǎo)致纖維斷裂。維的斷頭從基體中拔出需要吸收能量,同時(shí)纖維的拔出會(huì)使得裂紋尖端的應(yīng)力生松弛,降低了裂紋擴(kuò)展的速度,這個(gè)效應(yīng)稱之為纖維的拔出效應(yīng),如圖 1-4示[19]。纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的增韌效果主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:(1) 增強(qiáng)體維承受了大量的外加載荷從而提高了裂紋擴(kuò)展的門檻值;(2) 纖維在裂紋尖端部形成了橋接區(qū),對(duì)裂紋尖端產(chǎn)生了屏蔽作用;(3) 纖維的被拔出需要消耗能。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]碳化硅增強(qiáng)氮化硅陶瓷復(fù)合材料的制備與表征[J]. 鐘晶,李長(zhǎng)生,李劍鋒,華國(guó)民. 軸承. 2019(01)
[2]SiC顆粒級(jí)配對(duì)SiCp/Al復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響[J]. 王武杰,洪雨,劉家琴,吳玉程. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào). 2018(12)
[3]納米SiC顆粒增強(qiáng)反應(yīng)結(jié)合碳化硼陶瓷復(fù)合材料的研究[J]. 張翠萍,茹紅強(qiáng),朱景輝,王曉陽(yáng),吳艷澤,宗輝,張?chǎng)?姜巖,葉超超,常龍飛. 稀有金屬材料與工程. 2018(S1)
[4]SiC晶須含量對(duì)鎂基復(fù)合材料性能影響的研究[J]. 邱慧,班新星,劉建秀. 粉末冶金工業(yè). 2016(03)
[5]添加β-SiC對(duì)固相燒結(jié)α-SiC陶瓷性能的影響[J]. 楊新領(lǐng),鄭奔,李志強(qiáng),鄭浦. 科技資訊. 2016(02)
[6]2D-C/SiC復(fù)合材料在空氣中的高溫壓縮強(qiáng)度研究[J]. 牛學(xué)寶,張程煜,喬生儒,韓棟,李玫. 航空材料學(xué)報(bào). 2011(06)
[7]預(yù)疲勞對(duì)3D-C/SiC復(fù)合材料拉伸性能的影響[J]. 杜雙明. 西安科技大學(xué)學(xué)報(bào). 2009(01)
[8]SiC復(fù)相陶瓷的強(qiáng)化增韌趨勢(shì)[J]. 熊昆,徐光亮,李冬梅. 稀有金屬. 2008(01)
[9]連續(xù)纖維增韌陶瓷基復(fù)合材料可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略探討[J]. 張立同,成來飛. 復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2007(02)
[10]先進(jìn)復(fù)合材料與航空航天[J]. 杜善義. 復(fù)合材料學(xué)報(bào). 2007(01)
碩士論文
[1]碳化硅的常壓燒結(jié)及其熔鹽侵蝕行為[D]. 李柏順.東北大學(xué) 2009
[2]3D C/SiC復(fù)合材料氧化機(jī)理分析及氧化動(dòng)力學(xué)模型[D]. 魏璽.西北工業(yè)大學(xué) 2004
本文編號(hào):3209036
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