本文對硫酸尾氣脫硫過程進行研究,根據(jù)實際情況,按照120000 Nm³/h氣量對硫酸尾氣脫硫裝置進行了工藝設(shè)計和設(shè)備設(shè)計。工藝設(shè)計方面,在原有一轉(zhuǎn)一吸工藝的基礎(chǔ)上采用離子液體循環(huán)吸收工藝,利用離子液體的化學(xué)吸收特性,低溫吸收尾氣中的二氧化硫,減少尾氣中二氧化硫排放量,再高溫將二氧化硫解吸出來,得到99%以上純度（干基）的二氧化硫氣體,用于生產(chǎn)液體二氧化硫和98%的濃硫酸。設(shè)備設(shè)計方面,為提高吸收和再生效率,對吸收塔、干燥塔、富液換熱器、貧液冷卻器等設(shè)備進行了設(shè)計選型,并對主要工藝操作條件提出了控制要求。該裝置試運行期,發(fā)現(xiàn)在硫酸裝置開車過程中由于二氧化硫轉(zhuǎn)化效率低,進尾氣脫硫裝置中的二氧化硫高達30 g/Nm³。因循環(huán)液溶解二氧化硫,導(dǎo)致循環(huán)液的pH值降低。在pH低于4.0,溫度在100℃以上存在SO₃^2-的歧化反應(yīng),生成單質(zhì)硫堵塞設(shè)備。針對該裝置試運行期間暴露的問題提出了優(yōu)化和控制措施。得到了以下方面的研究結(jié)論:一是優(yōu)化工藝流程,控制循環(huán)液在再生塔內(nèi)停留時間小于20 min,控制循環(huán)液的pH≥4可... 

【文章來源】：浙江工業(yè)大學(xué)浙江省

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

有機胺法脫硫工藝流程簡圖

離子液體法治理硫酸尾氣的工藝研究7圖1-5檸檬酸鈉法脫硫工藝流程簡圖Figure1-5.Processflowdiagramofsodiumcitratedesulfurization該工藝的缺點：一是硫酸根的存在，會生成硫酸鹽，硫酸鹽堵塞管道，同時還會抑制二氧化硫的吸收；二是含二氧化硫的檸檬酸鈉溶液在高溫下具有非常強烈的腐蝕性，影響裝置的長周期安全運行。(6)雙氧水法脫硫雙氧水法脫硫技術(shù)主要存在于硫酸行業(yè)，該工藝是利用雙氧水的氧化性，將二氧化硫氧化成三氧化硫用于生產(chǎn)硫酸。通常采用27.5%的雙氧水，稀釋至8%~10%的安全濃度以后進入塔內(nèi)脫硫。該工藝硫酸可以與水以任意比例混合不會形成結(jié)晶，通�？刂屏蛩釢舛仍�30~40%，在該濃度下，可選擇玻璃鋼材質(zhì)的脫硫塔，降低了裝置的固定資產(chǎn)投入。雙氧水脫硫無大型設(shè)備，主要設(shè)備為循環(huán)酸泵，裝置運行穩(wěn)定，可靠性高，脫硫能力強。二氧化硫經(jīng)雙氧水氧化生成硫酸，直接補入硫酸裝置的干吸收系統(tǒng)，不會產(chǎn)生二次污染。該工藝的反應(yīng)原理為：第一步：二氧化硫與水接觸，溶解在水中，形成亞硫酸。SO2+H2O→H2SO3式(1-25)第二步：亞硫酸與雙氧水反應(yīng)，生成硫酸H2O2+H2SO3→H2SO4+H2O式(1-26)雙氧水法脫硫存在以下優(yōu)點：一是整個主裝置設(shè)計為單塔，流程短，操作簡單，可有效的降低投資成本；二是脫硫效率高，并且能同時脫除氮氧化物；三是原材料便于計量，能進行精準(zhǔn)控制。

浙江工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文10塔結(jié)構(gòu)，增加了相應(yīng)的構(gòu)件，增大反應(yīng)接觸時間。氣氨或氨水作為吸收劑與吸收液混合進入吸收塔。吸收形成的亞硫酸銨溶液在吸收塔底部被空氣氧化成硫酸銨溶液。硫酸銨溶液由泵送入過濾器，除去溶液中的煙塵后再送入蒸發(fā)結(jié)晶器。硫酸銨溶液在蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，生成的結(jié)晶漿液流入過濾離心機分離得到含水量2~3%的固體硫酸銨。氨法脫硫的工藝流程見圖1-7。圖1-7氨法脫硫工藝簡圖Figure1-7.Processsketchofammoniadesulfurization①Walther氨法工藝上世紀(jì)七八十年代由克盧伯公司開發(fā)的氨法Walther工藝是最早的濕法氨水脫硫工藝。除塵后的煙氣進入熱交換器降溫后，與25%的氨氣并流從洗滌塔上方進入，生成的氨水落入池中，用泵抽入吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋煙氣。煙氣中殘存的鹽溶液經(jīng)高效洗滌塔洗滌出來，清潔的煙氣經(jīng)除沫器后由煙囪排出。②AMASOX氨法工藝能捷斯-比曉夫公司開發(fā)的AMASOX氨法脫硫工藝是針對傳統(tǒng)氨法脫硫工藝凈化后的煙氣中存在氣溶膠問題進行完善和改進。該工藝用結(jié)構(gòu)更加緊湊的單塔代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多塔，并在塔內(nèi)安裝濕式電除霧器，有效解決了傳統(tǒng)氨法脫硫工藝凈化后的煙氣中存在氣溶膠的問題。③GE氨法工藝美國的GE公司在上世紀(jì)90年代開發(fā)了GE氨法脫硫工藝。該工藝將煙氣除塵后從電廠鍋爐后引出，先進入換熱器初步降溫后，再進入裝有高壓噴淋水霧

【參考文獻】：
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本文編號：3111264