河南能源化工集團安化公司化肥公司有2套合成氨/尿素裝置,在國內(nèi)氮肥行業(yè)競爭激烈、企業(yè)經(jīng)濟效益普遍下滑的大背景下,安化公司經(jīng)過整體經(jīng)濟核算,決定淘汰第一套合成氨/尿素裝置（含配套37^#～52^#固定床煤氣爐）落后產(chǎn)能,對裝置實施原料路線升級改造,隨之造氣系統(tǒng)供氣模式需作相應(yīng)調(diào)整——由7^#～12^#爐單元向第二套合成氨裝置集中供氣。在造氣系統(tǒng)供氣模式調(diào)整過程中,針對出現(xiàn)的問題,化肥公司對準(zhǔn)目標(biāo)積極開展難題攻關(guān),不斷進(jìn)行探索和優(yōu)化改造,最終通過對7^#～12^#爐單元蒸汽系統(tǒng)及煤氣管線的改造解決了7^#～12^#爐單元開爐臺次增加后出現(xiàn)的蒸汽壓力波動大、床層運動失調(diào)、爐內(nèi)通透性差、爐內(nèi)結(jié)塊、系統(tǒng)阻力高等問題,實現(xiàn)了37^#～52^#爐拆除后7^#～12^#爐單元集中、足量向第二套合成氨裝置供氣的目標(biāo),為原料路線升級改造奠定了堅實的基礎(chǔ)。 

【文章來源】：中氮肥. 2020,(01)

【文章頁數(shù)】：4 頁


本文編號：3086823