發(fā)布時(shí)間：2021-03-05 03:12

　　針對(duì)飽和器法硫銨回收工藝在實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,提出了系列工藝優(yōu)化方案并予以實(shí)施。對(duì)有問(wèn)題的工藝設(shè)備進(jìn)行了重新選型、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的操作條件進(jìn)行改進(jìn),并對(duì)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行了綜合治理。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有硫銨回收工藝中煤氣預(yù)熱器、捕霧器、主要工藝管道材質(zhì)等進(jìn)行重新選型,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的優(yōu)化,提高了系統(tǒng)的操作穩(wěn)定性。通過(guò)對(duì)干燥床的改造,改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。通過(guò)對(duì)硫銨包裝工藝的改進(jìn),提高了硫銨生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化水平,節(jié)約了人力成本。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)槽罐的尾氣進(jìn)行收集,控制了現(xiàn)場(chǎng)異味,設(shè)備的外腐蝕得到了一定的控制。同時(shí)收集了其它工序逸散的氨氣,提高了產(chǎn)品收率。接收煙氣脫硫工序產(chǎn)生的廢液,間接降低了酸耗指標(biāo),提高了經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)對(duì)干燥尾氣治理,減低了排放尾氣的顆粒物,達(dá)到了超低排放標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有飽和器法硫銨回收工藝的優(yōu)化,穩(wěn)定了硫銨操作,提高了自動(dòng)化水平,使生產(chǎn)條件滿足了現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。圖14幅;表29個(gè);參51篇。 

【文章來(lái)源】：華北理工大學(xué)河北省

【文章頁(yè)數(shù)】：69 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

噴淋式飽和器法制硫銨工藝流程

第2章硫酸銨生產(chǎn)工藝存在問(wèn)題-15-流程中所選捕霧器設(shè)計(jì)阻力為500Pa，起初投用時(shí)，捕霧效果比較理想，但隨使用年限的增加，捕霧效果明顯偏差同時(shí)還帶來(lái)其他隱患，主要體現(xiàn)如下：1）捕霧效果變差，飽和器至終冷塔煤氣管道腐蝕嚴(yán)重。2）捕霧器阻力逐漸上漲，并達(dá)到1000Pa以上。3）終冷水逐漸呈現(xiàn)酸性，pH降至3~4的水平，危及終冷、洗苯設(shè)備運(yùn)行安全。2.2.3工藝管路泄漏頻繁經(jīng)飽和器脫氨后的煤氣由飽和器上方煤氣出口排出，經(jīng)脫酸、捕霧后進(jìn)入下一工序。為保證酸性母液對(duì)氨的吸收效果，飽和器內(nèi)吸收液游離酸含量需保持在3~5%。設(shè)備長(zhǎng)期與這樣的酸性介質(zhì)接觸會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。受腐蝕的部位包括飽和器器壁、內(nèi)置式除酸器等。而且，焦?fàn)t煤氣中氫氣含量在60%左右，在一定溫度、壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生氫蝕現(xiàn)象。此外，受設(shè)備器型、設(shè)備材質(zhì)、操作溫度、操作壓力等因素影響，各部位還存在電化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。多種腐蝕得共同作用，對(duì)硫銨工段連續(xù)生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)產(chǎn)生很大影響。自硫銨工段投產(chǎn)初期，設(shè)備運(yùn)行不到半年時(shí)間，管道開(kāi)始出現(xiàn)頻繁泄漏，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染情況比較嚴(yán)重，正常生產(chǎn)秩序也受到影響。硫銨工段檢修工時(shí)占用化工車(chē)間總檢修工時(shí)的50%以上。2.2.4干燥床泄漏量大硫銨工段的硫銨產(chǎn)品干燥單元選擇的是振動(dòng)流化床干燥機(jī)，設(shè)備如圖2所示。圖2震動(dòng)流化床干燥機(jī)Fig.2Vibratingfluidizedbeddryer

第2章硫酸銨生產(chǎn)工藝存在問(wèn)題-17-人工進(jìn)行。稱量包裝裝置上部設(shè)有約3t儲(chǔ)量的儲(chǔ)料倉(cāng)，起到短暫緩沖儲(chǔ)料的作用（約2小時(shí)）化工車(chē)間一工段硫銨生產(chǎn)工序兩條作業(yè)線原有兩套半自動(dòng)稱量包裝裝置（CJD型自動(dòng)定量包裝機(jī)），化工車(chē)間二工段有一套半自動(dòng)稱量包裝裝置（CJD型自動(dòng)定量包裝機(jī)）。單套現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施（中間儲(chǔ)料倉(cāng)以下設(shè)施）主要有：給料稱重裝置、夾袋裝置、皮帶傳動(dòng)裝置、縫包縫紉機(jī)等。其示意圖如下：圖3稱量包裝工序示意圖Fig.3Weighingandpackagingprocess化工車(chē)間一工段硫銨工序日常生產(chǎn)過(guò)程中，硫銨產(chǎn)品的生產(chǎn)由兩條作業(yè)線同時(shí)進(jìn)行。每條生產(chǎn)線配置一名上袋工，一名縫包工。兩條生產(chǎn)線共配有三名崗位人員將包裝袋移入小推車(chē)，推至物料堆放位置。每班共配有正式工2名，外用工5名。四班共配置人員28人�；ぼ�(chē)間二工段硫銨工序正常裝包過(guò)程中，崗位人員操作現(xiàn)場(chǎng)操作箱，使物料進(jìn)入計(jì)量桶達(dá)到預(yù)先設(shè)定值（50kg±0.5kg），此崗位人員將包裝袋套入夾袋裝置并撥動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，夾袋氣缸動(dòng)作夾緊包裝袋，同時(shí)物料斗底門(mén)打開(kāi)，計(jì)量后的物料落入包裝袋內(nèi)，夾袋氣缸復(fù)位，包裝袋落入皮帶輸送機(jī)，崗位人員開(kāi)啟皮帶輸送機(jī)，由人工導(dǎo)入到縫包縫紉機(jī)，進(jìn)行縫包作業(yè)�？p包完畢后，由1名崗位人員將包裝袋推至物料堆放位置，由另1名崗位人員（推包人員配合）進(jìn)行碼垛堆放�？傮w來(lái)說(shuō)生產(chǎn)效率相對(duì)低下，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，占用人工成本較多，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備噪音較大，設(shè)備跑、冒、漏現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)情況下現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差。


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