針對飽和器法硫銨回收工藝在實際生產(chǎn)中存在的問題,提出了系列工藝優(yōu)化方案并予以實施。對有問題的工藝設備進行了重新選型、對生產(chǎn)過程中的操作條件進行改進,并對過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行了綜合治理。通過對現(xiàn)有硫銨回收工藝中煤氣預熱器、捕霧器、主要工藝管道材質(zhì)等進行重新選型,實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的優(yōu)化,提高了系統(tǒng)的操作穩(wěn)定性。通過對干燥床的改造,改善了現(xiàn)場環(huán)境。通過對硫銨包裝工藝的改進,提高了硫銨生產(chǎn)工藝的自動化水平,節(jié)約了人力成本。通過對現(xiàn)場槽罐的尾氣進行收集,控制了現(xiàn)場異味,設備的外腐蝕得到了一定的控制。同時收集了其它工序逸散的氨氣,提高了產(chǎn)品收率。接收煙氣脫硫工序產(chǎn)生的廢液,間接降低了酸耗指標,提高了經(jīng)濟效益。通過對干燥尾氣治理,減低了排放尾氣的顆粒物,達到了超低排放標準。通過對現(xiàn)有飽和器法硫銨回收工藝的優(yōu)化,穩(wěn)定了硫銨操作,提高了自動化水平,使生產(chǎn)條件滿足了現(xiàn)行環(huán)保標準的要求。圖14幅;表29個;參51篇。 

【文章來源】：華北理工大學河北省

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

噴淋式飽和器法制硫銨工藝流程

第2章硫酸銨生產(chǎn)工藝存在問題-15-流程中所選捕霧器設計阻力為500Pa，起初投用時，捕霧效果比較理想，但隨使用年限的增加，捕霧效果明顯偏差同時還帶來其他隱患，主要體現(xiàn)如下：1）捕霧效果變差，飽和器至終冷塔煤氣管道腐蝕嚴重。2）捕霧器阻力逐漸上漲，并達到1000Pa以上。3）終冷水逐漸呈現(xiàn)酸性，pH降至3~4的水平，危及終冷、洗苯設備運行安全。2.2.3工藝管路泄漏頻繁經(jīng)飽和器脫氨后的煤氣由飽和器上方煤氣出口排出，經(jīng)脫酸、捕霧后進入下一工序。為保證酸性母液對氨的吸收效果，飽和器內(nèi)吸收液游離酸含量需保持在3~5%。設備長期與這樣的酸性介質(zhì)接觸會產(chǎn)生嚴重腐蝕。受腐蝕的部位包括飽和器器壁、內(nèi)置式除酸器等。而且，焦爐煤氣中氫氣含量在60%左右，在一定溫度、壓力的作用下會產(chǎn)生氫蝕現(xiàn)象。此外，受設備器型、設備材質(zhì)、操作溫度、操作壓力等因素影響，各部位還存在電化學腐蝕、應力腐蝕等。多種腐蝕得共同作用，對硫銨工段連續(xù)生產(chǎn)和設備維護產(chǎn)生很大影響。自硫銨工段投產(chǎn)初期，設備運行不到半年時間，管道開始出現(xiàn)頻繁泄漏，現(xiàn)場環(huán)境污染情況比較嚴重，正常生產(chǎn)秩序也受到影響。硫銨工段檢修工時占用化工車間總檢修工時的50%以上。2.2.4干燥床泄漏量大硫銨工段的硫銨產(chǎn)品干燥單元選擇的是振動流化床干燥機，設備如圖2所示。圖2震動流化床干燥機Fig.2Vibratingfluidizedbeddryer

第2章硫酸銨生產(chǎn)工藝存在問題-17-人工進行。稱量包裝裝置上部設有約3t儲量的儲料倉，起到短暫緩沖儲料的作用（約2小時）化工車間一工段硫銨生產(chǎn)工序兩條作業(yè)線原有兩套半自動稱量包裝裝置（CJD型自動定量包裝機），化工車間二工段有一套半自動稱量包裝裝置（CJD型自動定量包裝機）。單套現(xiàn)場設施（中間儲料倉以下設施）主要有：給料稱重裝置、夾袋裝置、皮帶傳動裝置、縫包縫紉機等。其示意圖如下：圖3稱量包裝工序示意圖Fig.3Weighingandpackagingprocess化工車間一工段硫銨工序日常生產(chǎn)過程中，硫銨產(chǎn)品的生產(chǎn)由兩條作業(yè)線同時進行。每條生產(chǎn)線配置一名上袋工，一名縫包工。兩條生產(chǎn)線共配有三名崗位人員將包裝袋移入小推車，推至物料堆放位置。每班共配有正式工2名，外用工5名。四班共配置人員28人。化工車間二工段硫銨工序正常裝包過程中，崗位人員操作現(xiàn)場操作箱，使物料進入計量桶達到預先設定值（50kg±0.5kg），此崗位人員將包裝袋套入夾袋裝置并撥動行程開關，夾袋氣缸動作夾緊包裝袋，同時物料斗底門打開，計量后的物料落入包裝袋內(nèi)，夾袋氣缸復位，包裝袋落入皮帶輸送機，崗位人員開啟皮帶輸送機，由人工導入到縫包縫紉機，進行縫包作業(yè)。縫包完畢后，由1名崗位人員將包裝袋推至物料堆放位置，由另1名崗位人員（推包人員配合）進行碼垛堆放�？傮w來說生產(chǎn)效率相對低下，人工勞動強度大，占用人工成本較多，現(xiàn)場設備噪音較大，設備跑、冒、漏現(xiàn)象嚴重，生產(chǎn)情況下現(xiàn)場環(huán)境較差。


本文編號：3064471