為了提高直接法氧化鋅的純度和鋅灰中鋅的揮發(fā)率,采用單因素實驗法對鋅灰還原工藝條件、金屬鋅氧化工藝條件和初粉收集時間等技術(shù)參數(shù)進行優(yōu)化研究,系統(tǒng)分析了各主要技術(shù)參數(shù)對氧化鋅純度和鋅灰中鋅揮發(fā)率的影響。結(jié)果表明:在給定的工藝條件下可以生產(chǎn)出純度達到99.7%的高純氧化鋅產(chǎn)品,且鋅灰中鋅的揮發(fā)率可以達到99.5%以上。確定的適宜技術(shù)參數(shù):還原室進氣量為3.6 m³/h,還原溫度為900℃,還原時間為150 min,塊煤粒度為0.45～0.50 cm,鋅焙砂、塊煤與水質(zhì)量混合比為1∶0.85∶0.15,氧化溫度為1 300℃,氧化室進氣量為17 m³/h,初粉收集時間為10 min。 

【文章來源】：燒結(jié)球團. 2020,45(03)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

還原室進氣量對氧化鋅純度和鋅揮發(fā)率的影響

在還原室進氣量為3.6 m3/h,2.1節(jié)中的其它實驗條件不變的情況下,考察還原溫度對氧化鋅純度和鋅焙砂中鋅揮發(fā)率的影響,結(jié)果如圖2所示。由圖2可知:隨著還原溫度的增加,氧化鋅的純度和鋅焙砂中鋅的揮發(fā)率均不斷增加,且還原溫度對氧化鋅純度的影響較小,對鋅焙砂中鋅揮發(fā)率的影響較大。當還原溫度達到900 ℃時,氧化鋅的純度和鋅焙砂中鋅的揮發(fā)率分別達到99.73%和99.59%,基本上不再隨著溫度的增加而變化。可見,還原溫度控制在900 ℃時較為合適。

在還原溫度控制為900 ℃,2.2節(jié)中的其它實驗條件不變的情況下,考察還原反應時間對氧化鋅純度和鋅焙砂中鋅揮發(fā)率的影響,結(jié)果如圖3所示。由圖3可知:還原反應時間對氧化鋅純度的影響很小。當還原反應時間少于150 min時,還原反應持續(xù)進行,氧化鋅的純度基本上保持不變,且都在99.70%以上;當還原反應時間超過150 min時,還原反應基本結(jié)束,在體系中氣流的作用下,微量的雜質(zhì)會進入到氧化鋅的回收系統(tǒng),導致氧化鋅的純度稍有降低。隨著還原反應的進行,鋅焙砂中的鋅揮發(fā)率顯著增大,還原反應進行到120 min時,鋅揮發(fā)率為96.07%。此時,還原反應仍未結(jié)束,隨著反應的進行,鋅揮發(fā)率持續(xù)增加,還原反應進行到150 min時,還原反應基本結(jié)束,鋅揮發(fā)率達到99.56%;之后,鋅揮發(fā)率基本不再變化。可見,還原反應時間控制在150 min時比較適宜。

【參考文獻】：
期刊論文
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