微球氧化鋁在催化劑、吸附劑及醫(yī)藥等領(lǐng)域具有廣泛的用途,微球形氧化鋁載體的制備已成為氧化鋁載體研究的重要方向之一。目前制備微球氧化鋁的主要方法有機(jī)械破碎法、噴霧成型法、模板法、溶膠-凝膠滴球法、微流控單分散成球法和自催化化學(xué)沉積法。其中機(jī)械破碎法制備的微球粒徑集中度及球形度較差,很難滿足一些特殊行業(yè)的要求;噴霧成型法是工業(yè)上制備各種微球最普遍的方法,但粒徑分布有時(shí)也難以滿足要求,不過經(jīng)過不斷的改進(jìn),噴霧成型制備的催化劑微球的粒徑分布及球形度越來越好;模板法可以制備球形度高且粒徑分布均一的氧化鋁空心微球,但前提是模板的粒徑分布和球形度要滿足要求;溶膠-凝膠滴球法是傳統(tǒng)的微球制備方法,但由于需要將球滴在油柱中成型,會(huì)帶來二次污染,因此工業(yè)應(yīng)用越來越少;微流控單分散成球法可以制備粒徑均一的微球,具有廣闊的發(fā)展前景,是一項(xiàng)值得投入和關(guān)注的新型微球制備技術(shù);自催化化學(xué)沉積法用于制備特定用途的微球,不具有普遍意義。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,會(huì)有更多的微球制備技術(shù)走出實(shí)驗(yàn)室,走向產(chǎn)業(yè)化。 

【文章來源】：中外能源. 2020,25(07)

【文章頁數(shù)】：10 頁

【部分圖文】：

氧化鋁微球制備工藝流程

圖1 氧化鋁微球制備工藝流程劉冰倩等[30]分別以擬薄水鋁石和硝酸為鋁源和膠溶劑，首先制成氧化鋁溶膠，而后采用噴霧干燥法制備微米級(jí)多孔氧化鋁微球，并研究了氧化鋁微球?qū)谆系奈叫阅�。研究表明，�?dāng)溶膠的pH值為3、固含量為25%時(shí)，噴霧干燥所得氧化鋁微球的球形度好且內(nèi)部具有多孔結(jié)構(gòu)。高溫焙燒氧化鋁微球的甲基紫吸附實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，氧化鋁微球吸附熱力學(xué)滿足Langmuir等溫吸附方程，動(dòng)力學(xué)方程為偽二級(jí)動(dòng)力學(xué)方程，吸附過程屬于自發(fā)的、放熱的且趨于有序的單分子層吸附行為，甲基紫的去除率高達(dá)96.44%。

如上所述，模板法是制備球形度高、粒徑分布單一的氧化鋁空心微球的方法，但前提是模板本身的粒徑分布以及球形度要滿足要求；同時(shí)模板法還存在制備過程較為復(fù)雜、成本較高等不足，目前基本上處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化還需要克服不足之處。5 溶膠-凝膠滴球法

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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